Plně automatický projekt přepravy chemických přísad bez prachu v Quzhou, provincie Zhejiang
Při výrobě chemických přísad byly vždy klíčovými tématy průmyslu znečištění prachem a efektivita práce při přepravě materiálů. Head Powder přizpůsobil plně automatický pneumatický dopravní systém bez prachu pro chemickou firmu, čímž dosáhl plně uzavřeného a inteligentního procesu přenosu od podávání surovin k balení hotových výrobků, čímž efektivně zlepšil pracovní prostředí na místě a zvýšil efektivitu výroby.
Pozadí případu
Jeden chemický podnik se převážně zabýval výrobou a zpracováním chemických přísad. Jeho původní způsob přepravy vycházel z ruční manipulace a jednoduchého mechanického zvedání, což vedlo k výrazným problémům, jako je silné přetečení prachu, vysoká pracovní náročnost, vysoké ztráty materiálu a nestabilní výrobní cykly. S rozšířením kapacit a vylepšenými environmentálními požadavky podniky naléhavě potřebují pneumatické dopravní řešení, které integruje automatickou kontrolu, bezprachový provoz a stabilní přepravu.
Problémy zákazníků
1. Znečištění prachem: Otevřený proces přepravy způsobuje rozptýlení velkého množství jemného prášku, což vede ke špatné kvalitě ovzduší v dílně a představuje zdravotní rizika pro obsluhu; 2. Vysoké náklady na práci: více procesů vyžaduje manuální pomoc, což vede k vysoké poptávce po pracovní síle a vysoké fluktuaci personálu; 3. Ztráta materiálu: Při manipulaci jsou materiály náchylné k rozlití nebo shlukování, s mírou ztrát asi 3 %~5 %; 4. Úzké hrdlo efektivity: Pomalá manuální manipulace nemůže odpovídat kontinuálnímu výrobnímu rytmu následujících procesů; 5. Složitá údržba: Tradiční zařízení je náchylné k ucpávání a opotřebení, s častými opravami.
Výhody produktu
Pro řešení těchto problémů nabízí Head Powder plně uzavřený pneumatický dopravní systém s negativním tlakem, vybavený automatickými vážecími a PLC regulačními moduly. Mezi konkrétní výhody patří:
· Plně uzavřená přeprava potrubím: Zabraňuje úniku prachu u zdroje, zajišťuje, že prostředí dílny splňuje vysoké standardy čistoty;
· Inteligentní řízení: automaticky upravuje rychlost a úroveň materiálu, snižuje manuální zásahy a dosahuje "jednoho dotyku start a zastavení";
· Návrh s nízkou spotřebou energie: optimalizované sladění vzduch a zdroj, což snižuje jednotkovou spotřebu energie o více než 20 % ve srovnání s tradičními metodami;
· Modulární konstrukce: Snadná instalace a pozdější rozšíření, umožňuje přepínání mezi více typy materiálů;
· Online funkce čištění: vybavena zařízeními pro zpětný tok pulzů ke snížení zbytků potrubí a snížení rizika křížové kontaminace.
Po uvedení systému do provozu klesly koncentrace prachu v dílně zákazníka, aby splnily národní normy pracovní hygieny, vstup pracovní síly byl snížen o 60 %, ztráty materiálu byly kontrolovány v rámci 0,5 % a celková efektivita přepravy byla více než zdvojnásobena, což poskytlo spolehlivou podporu bezpečné výrobě, snížení nákladů a zlepšení efektivity podniku.