Příklad pneumatického dopravního systému pro lámání oblouků v silu v přísadách pro gumu a plasty v
Určitá společnost je výrobce gumových a plastových přísad se sídlem v Zhaoqingu, provincie Guangdong. Při denní výrobě je třeba gumové a plastové přísady hladce přepravovat ze skladu do výrobního zařízení, přičemž se zároveň vyskytují běžné problémy, jako je prohýbání materiálu a ucpání v silech, které přímo ovlivňují efektivitu kontinuálního provozu výrobní linky.
Problémy zákazníků
Společnost čelila mnoha obtížím při přepravě materiálu: tradiční mechanické metody přepravy trpěly únikem prachu, vysokou četností údržby a vysokou spotřebou energie; Gumové a plastové přísady jsou samy o sobě vysoce viskózní a náchylné k absorpci vlhkosti, což může snadno způsobit vznik obloukových mostů uvnitř sil, což vede ke špatnému nebo dokonce úplně přerušenému podávání vody; Původní zařízení mělo nízkou míru automatizace, což znemožňovalo přesné řízení a nepřetržité, stabilní podání, což následně ovlivňovalo kvalitu produktu a celkový výrobní rytmus.
Řešení a výhody produktu
Aby se tyto problémy řešily, navrhla společnost Head Powder na míru upravený pneumatický transportní systém a integrovanou technologii lámání oblouků sila. Systém využívá pneumatickou dopravu v pozitivní tlakové fázi, poháněnou stlačeným vzduchem, a bezpečně přepravuje materiály ze sila na více míst spotřeby plynu přes plně uzavřené potrubí. Současně je na spodní části sila instalováno pneumatické zařízení pro rozbíjení oblouku, které podle potřeby rozstřikuje stlačený vzduch, čímž efektivně narušuje most oblouku materiálu a zajišťuje hladké vykládání materiálu.
Toto řešení zásadně zlepšuje pracovní prostředí zákazníka, eliminuje únik prachu a snižuje náklady na údržbu zařízení. V kombinaci s funkcemi dálkového automatizačního řízení lze rychlost přepravy flexibilně upravit podle skutečných výrobních potřeb, což podporuje kontinuální a stabilní dodávku materiálu. Navíc vybavení poskytované Head Powder má kompaktní konstrukci a minimální rozměry, což usnadňuje instalaci a pozdější rozšiřování, a lze jej přizpůsobit různým přísadám do gumy a plastů i transportním scénářům práškových materiálů.
Aplikační efekty
Po realizaci projektu dosáhla přeprava materiálu společnosti bezprachového provozu, což efektivně zlepšilo problém ucpání sila. Provozní efektivita výrobní linky se zlepšila přibližně o 30 %, náklady na údržbu byly sníženy o více než 40 % a tovární prostředí se výrazně zlepšilo, hladce splňující požadavky na ochranu životního prostředí a bezpečnost řízení výroby.