Ammoniakwasser wird mit festen pneumatischen Pulvertransportlösungen kombiniert

Während der Behandlung fester Pulver in Kombination mit Ammoniakwasser stehen Unternehmen häufig vor Problemen wie Materialfeuchtigkeitsabsorption und Verkalkung, Verstopfungen in Transportleitungen, Staublecks und Umweltverschmutzung sowie schneller Korrosion und Alterung von Geräten. Traditionelle manuelle oder mechanische Fördermethoden sind nicht nur ineffizient, sondern auch schwierig, eine Mischungsgleichmäßigkeit zu erreichen, was die Produktionskontinuität und Produktqualität erheblich beeinträchtigt. Darüber hinaus stellen die hohe Flüchtigkeit und Korrosivität von Ammoniak strenge Anforderungen an die Materialien und Dichtungen der Geräte; jede Leckage kann Sicherheitsrisiken und Umweltdruck darstellen.

Materialeigenschaften

Die mit diesem System verarbeiteten festen Pulver umfassen typischerweise Kalkpulver, Kohlepulver, Entschwefelungsmittel, Katalysatoren usw., die sich durch feine Partikelgröße (meist auf Mikrometerebene), geringe Dichte, einfache Staubansammlung und Anfälligkeit für Feuchtigkeitsaufnahme und Verkalkung auszeichnen. Gleichzeitig ist das entsprechende Ammoniak-Wassermedium alkalisch, was Metallmaterialien korrosivt und leicht flüchtig wird, um reizende Gase zu erzeugen. Nachdem Pulver mit Ammoniakwasser in Kontakt kommt, ändern sich die Flüssigkeit und Dispersion des Materials erheblich, sodass klare Anforderungen an die Dichtung, Korrosionsbeständigkeit und Verstopfungssicherung des Fördersystems gestellt werden.

Produkteinführung

Head Powder hat ein pneumatisches Fördersystem für Festpulver für Ammoniakwasser eingeführt, das versiegelte Rohrleitungen unter positivem oder negativem Druck verwendet, um festes Pulver stetig und effizient in die Ammoniak-Wasser-Misch- oder Lagerphase zu transportieren. Das System besteht aus einem Zuführungsgerät, einer Förderleitung, einer Luftversorgungsanlage, einer Staubscheidungs- und Entfernungsvorrichtung sowie einem automatischen Steuerungssystem und kann flexibel an die Vorort-Prozessbedingungen des Nutzers angepasst werden. Die Kernkomponenten bestehen aus Edelstahl- oder Polymermaterialien, die gegen Ammoniakkorrosion resistent sind, mit vollständig versiegelten Fördermitteln, um Staubaustritt und Ammoniakverdampfung effektiv zu verhindern. Das System überwacht in Verbindung mit intelligenten Steuerterminals Parameter wie Druckübertragung, Durchflussrate und Material-Luft-Verhältnis in Echtzeit und erreicht so relativ präzise Zuführung und automatisierten Betrieb.

Produktvorteile

Um Kundenprobleme zu lösen, bietet dieses System folgende Lösungen an:
1.Anti-Verstopfung und Anti-Klumpen: Verwendet fluidisierte, Pulsreinigungs- und feuchtigkeitsresistente Bogenbruchdesigns, um Verstopfungen durch Materialfeuchtigkeit oder -haftung effektiv zu vermeiden.
2.Versiegelt und umweltfreundlich: Vollständig geschlossenes Transportverfahren, ausgestattet mit effizienten Staubentfernungs- und Abgasbehandlungsgeräten, mit staubfreiem Betrieb und Umweltemissionsnormen.
3.Korrosionsbeständig und langlebigKomponenten, die mit Ammoniakwasser und korrosiven Materialien in Kontakt kommen, bestehen aus korrosionsbeständigen Materialien und werden mit antistatischem Design kombiniert, um den kontinuierlichen Betrieb zu unterstützen.
4.Intelligent und effizient: Integrierte SPS und Konfigurationssoftware können die Transportparameter automatisch entsprechend den Produktionsanforderungen anpassen, was manuelle Eingriffe reduziert und die Gesamteffizienz des Systems verbessert.