Pneumatische Förderlösung für Xylitol-Granulate
Während der Herstellung und Verarbeitung von Xylit-Granulaten stoßen traditionelle manuelle oder mechanische Transportmethoden häufig auf Probleme wie Staubemissionen, hohen Materialverlust und Schwierigkeiten bei der Steuerung der Produktionsumgebung. Körnige Materialien sind anfällig für Feuchtigkeit und Bruch, was zu einer Verringerung der Endprodukterträge führt. Gleichzeitig ist die manuelle Betriebseffizienz gering und die Kosten hoch, was es erschwert, die Anforderungen kontinuierlicher und automatisierter Produktion zu erfüllen.
Materialeigenschaften
Xylitölgranulate haben eine gute Fließfähigkeit, gleichmäßige Partikelgröße, normale Hygroskopität und moderate Härte. Während des Transports müssen Partikelbruch, Staubbildung und Kreuzkontamination vermieden werden, was eine hohe Abdichtung, Feuchtigkeitsbeständigkeit und geringe Schadensraten im Fördersystem erfordert.
Produkteinführung
Das von Head Powder bereitgestellte pneumatische Xylitpartikel-Fördersystem verwendet entweder Überdruck-Dichtphasen- oder Unterdruck-Verdünnungsphasen-Fördermethoden, die je nach Materialeigenschaften und Vorortbedingungen angepasst werden. Das System besteht aus einem Zuführgerät, Förderleitungen, Staubscheidungs- und Entfernungsanlagen, Luftquelle und Steuerungssystem, was einen vollständig geschlossenen und automatisierten Transport vom Rohstoff-Silo zur Verpackungsmaschine oder -reaktor ermöglicht, wodurch manuelle Eingriffe effektiv reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.
Produktvorteile
Um Kundenprobleme zu lösen, bietet Head Powder folgende Lösungen an:
1. Design mit geringem Bruch: Durch die Optimierung des Biegeradius und die Reduzierung der Transportgeschwindigkeit wird der Bruch von Pellets reduziert und der Endausbeute verbessert.
2. Versiegelt und feuchtigkeitsbeständig: Eine vollständig geschlossene Rohrleitungsstruktur in Kombination mit einer entfeuchtenden Luftquelle verhindert die Aufnahme von Feuchtigkeit und das Verdichten von Materialien.
3. Intelligente Steuerung: Ausgestattet mit einem SPS-automatischen Steuerungssystem zur Echtzeitüberwachung von Druck und Durchfluss, was eine genauere Zuführung und Senkung der Arbeitskosten ermöglicht.
4. Modulare Kombinationen: Passen Sie die Pipeline-Verlegung und Geräteauswahl entsprechend der Kundenkapazität und der Raumaufteilung an, wobei bestehende Produktionslinien flexibel angepasst werden.