API-Pulver-pneumatische Förderlösung
Während der Herstellung und des Transports von API-Pulvern (Active Pharmaceutical Wirkstoff) stehen viele Unternehmen vor praktischen Problemen wie Staubemissionen, hohen Risiken für Kreuzkontamination und erheblichem Materialverlust. Traditionelle manuelle Handhabung oder offene Fördermethoden erfüllen nicht nur die Anforderungen an die GMP-saubere Produktion, sondern erhöhen auch die Gesundheitsrisiken für Bediener. Gleichzeitig begrenzen niedrige Effizienz und hohe Arbeitsintensität die Skalierung und Automatisierung.
Materialeigenschaften
API-Pulver weist typischerweise eine geringe Partikelgröße, Lichtdichte, einfache Agglomeration, starke Hygroskopizität und große Fließungen in der Fließfähigkeit auf. Einige Materialien zeigen auch Adhäsions- oder statische Effekte. Diese Eigenschaften stellen hohe Anforderungen an Abdichtung, Explosionsschutz, Verschmutzungsschutz und Übertragungsstabilität des Fördersystems und erfordern eine gezielte Lösung im Design.
Produkteinführung
Das von Head Powder eingeführte API-Pulver-Fördersystem ist eine geschlossene Förderlösung, die je nach Materialeigenschaften, Prozessabläufen und Vorortbedingungen der Kunden angepasst werden kann. Das System verwendet das Prinzip des pneumatischen Transports unter Unterdruck oder Überdruck und transportiert das API-Pulver vom Zuführungsende durch Rohrleitungen zu Zielgeräten wie Reaktoren, Mischern und Tablettenpressen. Der gesamte Prozess wird in einer geschlossenen Umgebung durchgeführt, wodurch der Kontakt des Materials mit der Außenwelt effektiv verhindert wird. Kerngerätekomponenten wie Drehventile, Zyklonabscheider und Filteranlagen bestehen alle aus korrosionsbeständigen und leicht zu reinigenden Materialien und erfüllen die strengen Reinigungsanforderungen der pharmazeutischen Industrie.
Produktvorteile
Um die Schmerzpunkte der Kunden bei Staubkontrolle, Kreuzkontamination, Verlustreduzierung und Automatisierungsverbesserungen zu beheben, bietet diese Lösung folgende Lösungen:
1. Vollständig geschlossene Förderwege, um Staubaustritt an der Quelle zu verhindern und Umweltverschmutzung sowie Risiken für die Arbeitsgesundheit zu verringern;
2. Die Innenwand der Pipeline ist glatt und frei von toten Ecken. In Kombination mit dem Online-Reinigungs-(CIP)-Schnittstellendesign ermöglicht dies einen schnellen Produktwechsel und verhindert Kreuzkontaminationen;
3. Das intelligente Steuerungssystem erreicht relativ präzise Zuführ- und Mischverhältnisse, reduziert Materialverschwendung und erfasst Transportparameter für eine einfache Produktionsrückverfolgbarkeit;
4. Die modulare Struktur kann nach Bedarf erweitert werden, unterstützt die Verbindung zu Upstream- und Downstream-Geräten und ermöglicht so Produktionslinien einen unbemannten und automatisierten Betrieb.