Taller de Mezcla Fujian Putian Proyecto Conjunto Completo de Transporte Neumático Concentrado
Una empresa de productos de caucho ubicada en Putian, Fujian, se dedica principalmente a la producción de caucho compuesto, con polvos (como negro de carbono, carbonato de calcio, etc.) que deben ser transportados desde el silo de materia prima hasta el puerto de alimentación del mezclador interno. Anteriormente se utilizaba manipulación manual y equipos de elevación simples, lo que resultaba en baja eficiencia y graves fugas de polvo. Head Powder fabricó a medida un sistema centralizado de transporte neumático para ellos, logrando alimentación totalmente sellada y automatizada, lo que ha mejorado el entorno y la eficiencia de la producción.
Puntos de dolor del cliente
1.Cuello de botella de eficiencia: El manejo manual dura unos 15 minutos por sesión, y varios lotes requieren frecuentes viajes de ida y vuelta, limitando la mejora de capacidad.
2.Contaminación por polvo: El proceso de vertido a cielo abierto genera una gran cantidad de polvo, lo que no solo pone en peligro la salud de los empleados, sino que también provoca tasas de pérdida de materias primas de hasta el 3%.
3.Mezcla desigual de materiales: La alimentación por lotes es difícil de lograr consistente y afecta a la estabilidad de la calidad del producto.
4.Mantenimiento de equipos: El dispositivo mecánico original de transporte es propenso a obstruirse y desgastarse, requiriendo 2-3 paradas para mantenimiento cada mes.
Ventajas del producto
Para abordar estos puntos problemáticos, Head Powder ofrece las siguientes soluciones:
1.Transporte por oleoducto totalmente cerrado: Utiliza tuberías de acero inoxidable y válvulas rotativas herméticas, sellando todo el proceso desde el silo de materia prima hasta el puerto de alimentación, evitando fugas de polvo y reduciendo la pérdida de materia prima por debajo del 0,2%.
2.Control centralizado inteligente:P sistema LC establece automáticamente los parámetros de transporte, soporta alimentación secuencial multilote y controla errores de alimentación dentro del ±0,5%, ayudando a garantizar la uniformidad de la mezcla.
3.Diseño de bajo consumo energético: Utiliza una combinación de ventiladores y chorros Roots, reduciendo el consumo energético unitario en un 18% respecto al transporte neumático tradicional, y el ruido de funcionamiento por debajo de 75dB.
4.Estructura modular: La tubería de alimentación utiliza conexiones de brida de instalación rápida, por lo que la limpieza diaria no requiere herramientas profesionales; Los recubrimientos resistentes al desgaste se aplican a los componentes clave y los ciclos de mantenimiento se extienden a más de seis meses.
Tras la puesta en funcionamiento del sistema, la eficiencia global de alimentación del cliente aumentó un 40%, las emisiones de polvo cumplieron con los estándares medioambientales locales, mejoró la estabilidad de la calidad del producto y la tasa media mensual de fallos de equipos bajó de uno.