مجموعه کامل انتقال پنوماتیک پودر سولفات آمونیوم گوانگدونگ مائومینگ

یک شرکت شیمیایی واقع در مائومینگ، گوانگدونگ، عمدتا به تولید و فرآوری پودر سولفات آمونیوم می پردازد. شرکت در تولید روزانه با چالش هایی مانند کارایی پایین انتقال مواد، آلودگی شدید گرد و غبار و هزینه بالای نگهداری تجهیزات مواجه است. پس از تحقیقات و مقایسه های گسترده، آن ها در نهایت سیستم انتقال پنوماتیک خط لوله با فشار مثبت ارائه شده توسط Head Powder را انتخاب کردند و حمل و نقل کارآمد و مهر و موم شده پودر سولفات آمونیوم را به دست آوردند.

نقاط درد مشتری

۱. روش های سنتی انتقال مکانیکی (مانند انتقال با پیچ و انتقال تسمه ای) با مشکلات نشت مواد و گرد و غبار مواجه اند که منجر به محیط های کاری سخت و از دست رفتن قابل توجه مواد می شود.
۲. پودر سولفات آمونیوم مستعد جذب رطوبت و تجمع است که می تواند خطوط لوله را در حین حمل و نقل مسدود کرده و بر پیوستگی تولید تأثیر بگذارد.
۳. پس از بهره برداری طولانی مدت، تجهیزات به شدت فرسوده می شوند، قطعات به طور مکرر تعویض می شوند و هزینه های نگهداری همچنان بالا باقی می ماند.
۴. طرح اولیه خطوط نقاله غیرمنطقی است و فضای زیادی از زمین را اشغال کرده و گسترش ظرفیت را محدود می کند.

مزایای محصول

برای رفع این نقاط درد، هاید پودر راه حلی برای انتقال پنوماتیک با فشار مثبت طراحی کرده است:
۱. از فناوری انتقال فاز با فشار مثبت و چگال استفاده می کند، جایی که پودر سولفات آمونیوم به طور روان از طریق خطوط لوله مهر و موم شده از طریق هوای فشرده عبور داده می شود و به طور کامل از نشت گرد و غبار جلوگیری کرده و محیط کارگاه را بهبود می بخشد.
۲. دیواره داخلی خط لوله به طور ویژه با پارامترهای جریان هوا تیمار و بهینه شده است تا به طور مؤثر از جذب رطوبت و پوسته شدن مواد جلوگیری کند و حمل و نقل نرم را پشتیبانی نماید.
۳. اجزای کلیدی سیستم از مواد مقاوم در برابر سایش استفاده می کنند که عمر متوسط خدمات را بیش از دو برابر کرده و تعداد دفعات و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.
۴. خطوط لوله می توانند به صورت انعطاف پذیر در بالای یا گوشه های کارخانه نصب شوند که باعث صرفه جویی در فضای کف و تسهیل گسترش و نوسازی خطوط تولید بعدی می شود.

تأثیرات کاربرد

پس از راه اندازی پروژه، کارایی حمل و نقل پودر سولفات آمونیوم شرکت حدود ۳۰٪ بهبود یافت، انتشار گرد و غبار به تقریبا صفر رسید، نرخ خرابی تجهیزات بیش از ۵۰٪ کاهش یافت و هزینه های سالانه نگهداری حدود ۳۵٪ کاهش یافت. این مشتری راه حل های حرفه ای Head Powder را به شدت به رسمیت شناخت و قصد داشت سیستم های مشابه را به سایر خطوط تولید عرضه کند.