پروژه پیمانکاری عمومی با پمپ پودر آهک تراشیده شده در شانشی یان آن

در یک پروژه انتقال پودر آهک خشک شده در یان آن، شانشی، مشتری مدت هاست با چالش های زیادی که ناشی از روش های سنتی انتقال مکانیکی بوده است، مواجه بوده است. آهک خشک شده، به عنوان ماده ای بسیار مرطوب، بسیار ویسکوز و پودر تولید گرد و غبار، نه تنها به دلیل انتقال پیچ یا تسمه ای معمولی در محل ایجاد می شود که باعث گسترش گرد و غبار و آلودگی شدید محیط زیست می شود، بلکه منجر به گرفتگی مکرر مواد و فرسودگی تجهیزات می شود که هزینه های نگهداری بالایی را به همراه دارد. در عین حال، اتکای زیاد به عملیات دستی باعث می شود تثبیت کارایی انتقال دشوار باشد و بهبود کلی ظرفیت خط تولید را محدود کند.

نقاط درد مشتری

سیستم انتقال اولیه شرکت عمدتا مشکلات زیر را داشت: اول، نشت شدید گرد و غبار هنگام انتقال با مقررات حفاظت محیط زیست مطابقت نداشت؛ دوم، نرخ خرابی تجهیزات بالا است و برای رفع انسدادها نیاز به خاموشی هفتگی دارد که بر تولید مستمر تأثیر می گذارد؛ سوم، مصرف انرژی بیش از حد بالا است و نسبت گاز به جامد در انتقال پنوماتیک غیرمنطقی است که منجر به هدررفت انرژی می شود؛ چهارم، آهک خشک شده به راحتی رطوبت را جذب کرده و توده هایی تشکیل می دهد. روش های سنتی انتقال باز نمی توانند رطوبت مواد را به طور مؤثر کنترل کنند و این امر بر کیفیت فرآیند بعدی تأثیر می گذارد.

مزایا و راه حل های محصول

برای رفع این نقاط درد، Head Powder یک سیستم انتقال پنوماتیک فاز متراکم برای پمپ سیلو طراحی کرد. این طرح اصل انتقال فاز متراکم با فشار پایین را اتخاذ می کند و تحویل بسته آهک تراشیده شده را از طریق جریان مواد با غلظت بالا و سرعت پایین فراهم می کند. به عنوان تجهیزات اصلی، پمپ سیلو می تواند به طور مؤثری از بازگشت و نشتی مواد جلوگیری کند و به جلوگیری از نشت گرد و غبار در کل فرایند انتقال کمک نماید. در عین حال، این سیستم مجهز به سیستم کنترل هوشمند است که می تواند حجم و فشار هوا را به طور خودکار بر اساس ویژگی های مواد تنظیم کند و از گرفتگی و سایش لوله ها جلوگیری کند و در نتیجه مصرف انرژی را کاهش دهد. پس از ارتقا، غلظت گرد و غبار در محل به زیر آستانه های ایمنی کاهش یافت، چرخه عملکرد پیوسته تجهیزات از ۷۲ ساعت به بیش از ۳۰ روز افزایش یافت و مصرف کلی انرژی نسبت به برنامه اولیه ۳۰٪ کاهش یافت.

علاوه بر این، با توجه به اقلیم خشک و تفاوت های دمایی زیاد در منطقه یان آن، سیستم به طور ویژه طراحی های ردیابی حرارتی و عایق بندی را برای جلوگیری از تراکم و فشردگی آهک خشک شده ناشی از تغییرات دما اضافه کرده است. فاصله انتقال تمام ایستگاه های کاری کلیدی کارخانه را تا ۱۵۰ متر پوشش می دهد و نرخ خرد شدن مواد زیر ۱٪ است که به طور کامل از پایداری فرآیندهای پایین دستی پشتیبانی می کند. در حال حاضر، این کیس بیش از ۱۸ ماه است که به طور عادی فعالیت می کند و به پروژه ای شاخص برای انتقال پنوماتیک آهک خشک شده محلی تبدیل شده است.