پروژه تغذیه و انتقال پودر فوق ریز بدون گرد و غبار طب سنتی چینی فوجیان نینگده

یک تولیدکننده قطعات دوکاکشن طب سنتی چینی مدت هاست با مشکلاتی مانند نشت گرد و غبار، اتلاف زیاد مواد و شرایط کاری نامناسب در محل هنگام تغذیه و حمل پودرهای فوق العاده ریز (مانند پودر سانچی و پودر اسپور گانودرما) مواجه بوده است. روش اولیه تغذیه در معرض دید شرکت منجر به پراکندگی شدید پودر ریز شد که کارگران را مجبور به استفاده از ماسک گرد و غبار کرد و نرخ اتلاف مواد در هر دسته بیش از ۵٪ بود و خطر آلودگی متقاطع نیز وجود داشت.

نقاط درد مشتری

۱. آلودگی شدید گرد و غبار: پودر فوق العاده ریز دارای اندازه ذرات کوچک و وزن سبک است و در هنگام تغذیه دستی سنتی، مقادیر زیادی گرد و غبار بالا می رود که سلامت کارکنان را به خطر می اندازد و رعایت الزامات حفاظت محیط زیست را دشوار می سازد.
۲. اتلاف بالای مواد: پودر ریز تمایل دارد باقی بماند، به دیوارها بچسبد یا در طول حمل و نقل فرار کند که منجر به تولید واقعی کمتر از حجم فرضی خوراک و هزینه های پایدار بالا می شود.
۳. بهره وری پایین تولید: جابجایی، باز کردن بسته بندی و تغذیه دستی زمان بر و پرزحمت است و تأمین مداوم و پایدار را دشوار کرده و ارتقاءهای اتوماسیون بعدی در خطوط تولید را محدود می کند.
۴. تمیزکاری و نگهداری دشوار: دیواره های داخلی تجهیزات تمایل دارند به پودرهای فوق العاده ریز بچسبند و خاموشی های مکرر برای تمیزکاری ظرفیت کلی تولید را تحت تأثیر قرار می دهند.

راه حل ها و مزایای محصول

برای رفع این نقاط حساسیت، Head Powder یک سیستم انتقال پنوماتیک برای پودرهای فوق ریز طب چینی به همراه ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار برای شرکت راه اندازی کرد. این راه حل از خطوط لوله مهر و موم شده برای انتقال فشار منفی استفاده می کند و از نشت گرد و غبار از منبع جلوگیری می کند. ورودی تغذیه مجهز به دستگاه فعال حذف و تصفیه گرد و غبار است که به طور همزمان پودر ریز پرنده را جمع آوری و مجددا استفاده می کند و غلظت گرد و غبار را در محیط محل به سطوح مطابق با استاندارد کاهش می دهد. مواد در طول فرآیند حمل و نقل کاملا مهر و موم می شوند که تماس با دنیای بیرون را کاهش داده و خطر آلودگی متقاطع را کاهش می دهد. این سیستم از طراحی دیواره داخلی ضدچسبندگی و فناوری ضربه پس زد شریان پنوماتیک برای بهبود مشکلات اتصال پودر ریز و پشتیبانی از انتقال نرم استفاده می کند. در عین حال، طراحی مدولار از کنترل اتصال با تجهیزات بسته بندی خردکن جلویی و مخلوط سازی عقب پشتیبانی می کند و در طول فرآیند به اتوماسیون کامل دست می یابد. هر واحد می تواند مواد را به طور پیوسته و پایدار تأمین کند و کارایی آن بیش از سه برابر بیشتر از نیروی کار دستی است.

اثربخشی کاربرد

پس از اجرای پروژه، غلظت انتشار گرد و غبار شرکت بیش از ۹۰٪ کاهش یافت، نرخ اتلاف مواد از ۵٪ به حدود ۰.۵٪ کاهش یافت، چرخه های پاک سازی در محل به هفته ای یک بار افزایش یافت و اپراتورها دیگر نیازی به استفاده از ماسک گرد و غبار نداشتند. ظرفیت کلی تولید حدود ۴۰٪ افزایش یافته و الزامات روش های تولید خوب (GMP) برای محیط های پاک را برآورده کرده است.