نمونه ای از تغذیه و انتقال متمرکز کاملا خودکار پودر باتری لیتیوم در بائوجی، شانشی

پودر هایده یک سیستم انتقال مرکزی پنوماتیک کاملا خودکار را برای یک شرکت مواد باتری لیتیومی در بائوجی، شانشی فراهم کرد و مشکلاتی مانند پراکندگی گرد و غبار، اتلاف مواد و کارایی پایین نیروی کار در حمل پودر باتری لیتیوم را بهبود بخشید. این سیستم از روش انتقال خط لوله مهر و موم شده استفاده می کند که انتقال خودکار پودر باتری لیتیوم از سیلوهای مواد خام به ایستگاه های مختلف تولید را ممکن می سازد و بدین ترتیب تداوم تولید و دقت مدیریت مواد را بهبود می بخشد.

خلاصه پرونده

این مشتری شرکتی در بائوجی، استان شانشی است که در تولید مواد کاتد باتری لیتیوم تخصص دارد. در طول فرآیند تولید، مواد خام پودری مختلف به نسبت های متناسب با فرآیند خمیر سازی مخلوط حمل می شوند. قبلا روش های دستی و تغذیه آزاد استفاده می شد که خطر سرریز گرد و غبار، ضایعات مواد و آلودگی متقاطع را به همراه داشت. Head Powder یک سیستم تغذیه پنوماتیک متمرکز کاملا خودکار بر اساس شرایط کاری خود طراحی و نصب کرد که شامل چندین خط لوله انتقال، ماژول وزن کشی نسبتا دقیق و واحد کنترل متمرکز PLC بود که عملیات کاملا خودکار از انبار مواد خام تا تغذیه را فراهم می کرد.

نقاط درد مشتری

۱. آلودگی شدید گرد و غبار: پودر باتری لیتیوم دارای اندازه ذرات ریز و وزن ویژه نور است و تغذیه در فضای باز منجر به غلظت بالای گرد و غبار در کارگاه ها می شود که بر سلامت کارکنان و طول عمر تجهیزات تأثیر می گذارد.
۲. اتلاف مواد بالا: در حین جابجایی دستی و حمل درب باز، پودر به راحتی پراکنده می شود و نرخ اتلاف مواد بیش از ۳٪ است که هزینه های تولید را افزایش می دهد.
۳. سطح پایین اتوماسیون: هر ایستگاه کاری به وزن کشی و تغذیه دستی متکی است و چرخه های تولید توسط عوامل انسانی محدود می شوند که تولید مداوم را دشوار می سازد.
۴. خطر آلودگی متقاطع: تمیزکاری ناکافی هنگام تعویض مواد خام از دسته ها یا فرمولاسیون های مختلف می تواند باعث اختلاط مواد و تأثیر بر قوام محصول شود.

مزایای محصول

برای رفع این نقاط درد، هاید پودر راه حل های زیر را ارائه می دهد:
۱. انتقال پنوماتیک بسته: خطوط لوله کاملا مهر و موم شده، با انتقال فشار منفی یا مثبت، جلوگیری از نشت گرد و غبار در منبع و بهبود قابل توجه محیط کارگاه.
۲. اندازه گیری نسبتا دقیق و کنترل خودکار: مجهز به ماژول های وزن کشی با دقت بالا و برنامه های PLC برای دستیابی به دسته بندی خودکار فرمولاسیون که از دست رفتن مواد را در محدوده ۰.۵٪ کنترل می کند و پایداری دسته ای را بهبود می بخشد.
۳. تغذیه متمرکز کاملا خودکار: چندین ایستگاه می توانند به طور همزمان تأمین کنند و سیستم به طور خودکار خطوط لوله را طبق برنامه های از پیش تعیین شده تغییر می دهد که مداخله دستی را کاهش داده و کارایی تولید را حدود ۴۰٪ بهبود می بخشد.
۴. آسان برای تمیز کردن و نگهداری: خط لوله از ساختار اتصال سریع با قابلیت پاک سازی خودکار برای تمیزکاری سریع در حین تعویض مواد استفاده می کند و از آلودگی متقاطع جلوگیری می کند.