Pag-aaral ng Kaso ng Metal Powder Nitrogen Protective Conveying System sa Quzhou, Zhejiang
Sa larangan ng pagproseso ng metal powder, ang katatagan at kaligtasan ng mga pneumatic conveying system ay direktang nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto. Nagbigay ang Head Powder ng customized na pneumatic conveying solution para sa isang kumpanya ng metal powder sa Quzhou, Zhejiang, na tumutugon sa pangangailangan sa transportasyon ng isang kumpanya ng metal powder sa ilalim ng nitrogen protection, tinutugunan ang mga hamon sa industriya tulad ng oksidasyon ng materyal, pagtagas ng alikabok, at mataas na konsumo ng enerhiya.
Buod ng Kaso
Isang kumpanya ng paggawa ng pulbos ng metal na matatagpuan sa Quzhou, Zhejiang, na pangunahing nakatuon sa paggiling at pag-iimpake ng mga pulbos na hindi ferrous na metal. Sa panahon ng produksyon, kailangang magdala ang kumpanya ng micron-level na metal powders mula sa grinding workshop papunta sa seksyon ng packaging, at nangangailangan ng proteksyon laban sa nitrogen sa buong proseso upang maiwasan ang oksidasyon. Dahil sa mataas na densidad, pag-ipon ng alikabok, at pagiging sensitibo sa halumigmig ng mga pulbos na metal, hindi matugunan ng tradisyunal na mekanikal na paraan ng pagdadala ang mga kinakailangan para sa kalinisan, proteksyon laban sa pagsabog, at mababang pagkawala. Matapos ang on-site surveys, dinisenyo ng Head Powder ang positive pressure nitrogen closed-circuit pneumatic conveying system at in-optimize ang layout ng pipeline at gas-solid separation device.
Mga problema ng customer
- Panganib ng oksidasyon ng materyal: Ang metal powders ay madaling mag-oxidation sa ibabaw kapag nakadikit sa hangin, na nakakaapekto sa kulay at conductivity ng produkto. Inirerekomenda na panatilihin ang mababang oxygen na kapaligiran sa buong proseso ng transportasyon.
- Pagtagas ng alikabok at kaligtasan: Ang micron-level metal powders ay madaling magdulot ng alikabok habang dinadala, na hindi lamang nagpapadumi sa kapaligiran ng workshop kundi nagdudulot din ng panganib ng pagsabog ng alikabok.
- Mababang kahusayan sa pagdadala: Ang kasalukuyang kagamitan ay nakararanas ng bara sa pipeline at hindi matatag na mga pinagkukunan ng gas, na nagdudulot ng malalaking pagbabago sa bilis ng pagdadala, na nagreresulta sa madalas na paghinto at paglilinis na nakakaapekto sa kapasidad ng produksyon.
- Mataas na konsumo ng enerhiya at gastos sa pagpapanatili: Ang mga tradisyunal na sistema ay nilagyan ng mga high-power na bentilador, na kumokonsumo ng malaking dami ng kuryente, at madalas na pinapalitan ang mga bahagi ng pagkasira, na nagreresulta sa patuloy na mataas na taunang gastos sa pagpapanatili.
Mga kalamangan ng produkto
- Disenyo ng nitrogen closed-loop: Gumagamit ng saradong pneumatic conveying circuit, na may nitrogen replenishment at pressure monitoring modules upang mapanatiling matatag ang oxygen content sa pipeline sa ilalim ng 2%, na pumipigil sa oksidasyon ng metal powder mula sa pinagmulan.
- Mataas na kahusayan, hindi tinatablan ng pagsabog at selyadong estruktura: Ang mga koneksyon sa pipeline ay gumagamit ng double-layer sealing rings at grounding bridges, na may explosion-proof pressure relief valves at static elimination devices, na tumutugon sa mga pamantayan sa kaligtasan para sa mga lugar na hindi tinatablan ng pagsabog ng metal dust.
- Matalinong teknolohiya ng voltage stabilization at anti-blocking: Nilagyan ng awtomatikong adjustment feeder at air pressure feedback system, real-time na pag-aayos ng gas-solid ratio, epektibong nagpapababa ng posibilidad ng bara sa pipeline, at nagpapabuti ng kahusayan sa pagdadala ng mga 30% kumpara sa bago ang renovation.
- Mababang konsumo ng enerhiya at mahabang buhay na mga bahagi: Gumagamit ng wear-resistant ceramic elbows at low-resistance rotary feeders, pinagsama sa variable frequency fan control, na nagpapababa ng kabuuang konsumo ng kuryente ng higit sa 18%, na may mga pangunahing bahagi na idinisenyo para sa buhay na higit sa 8,000 oras.
Mga Kinalabasan ng Proyekto
Matapos gamitin ang nitrogen protection pneumatic conveying system, ang average daily conveying volume ng metal powder ay naging matatag sa higit 95% ng design value, bumaba ang konsentrasyon ng alikabok sa packaging process sa ilalim ng 0.5mg/m³, at nanatili ang oxygen content sa ilalim ng safety threshold. Iniulat ng mga customer na ang kagamitan ay tuloy-tuloy na tumatakbo sa loob ng 7 buwan nang walang hindi inaasahang downtime, at bumaba ang rate ng oksidasyon ng produkto mula sa orihinal na 3.5% hanggang sa mas mababa sa 0.1%, na nagresulta sa pagbawas ng kabuuang gastos sa operasyon at pamumuhunan sa pagpapanatili ng paggawa.
Mga naaangkop na senaryo
Ang mga solusyon sa pneumatic metal powder conveying ng Head Powder ay malawakang ginagamit sa mga processing enterprise na gumagawa ng copper powder, aluminum powder, zinc powder, nickel powder, at iba pang non-ferrous metal powders sa Zhejiang, Quzhou, at mga kalapit na lugar. Lalo itong angkop para sa propesyonal na powder metallurgy at 3D printing na proseso ng paggawa ng raw material na nangangailangan ng mahigpit na nitrogen protection at explosion-proof requirements.