Halimbawa ng negative pressure dilute phase conveying system para sa ultrafine powder sa Yantai, Sh

Dahil sa maliit nitong particle size, mababang densidad, madaling pagbuo ng alikabok, at pagsasama-sama, ang ultrafine lithium battery powder ay madaling ma-delamination ng materyal, bara sa pipeline, at polusyon ng alikabok sa tradisyunal na transportasyon, na seryosong nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon at kapaligiran ng workshop. Upang matugunan ang problemang ito sa industriya, ginamit ng isang kumpanya ang mga taon ng karanasan sa pneumatic conveying upang iangkop ang isang negative pressure dilute-phase pneumatic conveying system para sa isang kumpanya ng lithium battery materials sa Yantai, Shandong, na nakamit ang episyente, sealed, at mababang pagkawala ng ultrafine powder.

Buod ng Kaso

Kasama sa proyektong ito ang workshop na nagdadala ng ultrafine powder (D50≤5μm) ng lithium battery cathode materials. Ang materyal ay dinadala mula sa outlet ng ball mill sa pamamagitan ng negative pressure dilute phase system papunta sa mixing tank, na may distansya ng conveying na humigit-kumulang 60 metro, vertical lifting height na 12 metro, at kapasidad ng pagdadala kada oras na 3 tonelada. Matapos maisagawa ang sistema, matagumpay nitong nalutas ang mga naunang isyu tulad ng alikabok ng materyal, pagkasira ng pipeline, at hindi matatag na pagdadala ng mga kagamitan. Bumaba ang konsentrasyon ng alikabok sa workshop sa ilalim ng 0.5mg/m³, at tuloy-tuloy na gumana ang kagamitan nang mahigit 2,000 oras nang walang abnormalidad.

Mga problema ng customer

Ang orihinal na mekanikal na paraan ng customer sa pagdadala ay may tatlong pangunahing problema: Una, ang mga materyales ay nagdudulot ng malaking alikabok sa transfer point, na hindi lamang nagdudulot ng pagkawala ng materyales (mga 2% kada buwan) kundi nagdulot din ng madalas na pagsasara ng kagamitan para sa paglilinis; Pangalawa, ang ultrafine powder ay nagkakabuo sa loob ng mga pipeline dahil sa static adsorption, na nagdudulot ng bara sa pipeline nang halos isang beses sa isang linggo, at bawat pag-alis ay tumatagal ng 4 na oras; Pangatlo, matinding pagkasira sa mekanikal na conveying equipment (tulad ng turnilyo at bucket lift), kailangang palitan ang mga core component kada quarter, at mataas pa rin ang gastos sa maintenance. Bukod dito, kailangang agarang pagbutihin ng customer ang antas ng automation ng produksyon upang matugunan ang mga pangangailangan para sa unmanned workshop transformation.

Mga kalamangan at solusyon ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, isang kumpanya ang nagbigay ng fully enclosed dilute-phase pneumatic conveying system na gumagamit ng fully enclosed negative pressure pipelines upang maiwasan ang pagtagas ng alikabok sa pinagmulan. Ang mga materyales ay dinadala sa mababang bilis na 5~12m/s sa loob ng pipeline, na epektibong pumipigil sa static electricity generation at particle agglomeration. Ang sistema ay nilagyan ng intelligent pulse back-blow filtration device na nagpapahintulot ng awtomatikong paghihiwalay ng hangin at materyal, at may kasamang PLC automation control, na nagpapahintulot ng real-time na pag-aayos ng bilis ng hangin at dami ng feed ayon sa katangian ng materyal, na tinitiyak ang maayos na pagdadala. Ang mga key elbow ay gumagamit ng wear-resistant na ceramic linings, na nagpapahaba ng buhay ng serbisyo nang higit sa limang beses. Ang buong sistema ay sumasakop lamang ng 8㎡, na nakakatipid ng 40% na espasyo kumpara sa tradisyunal na kagamitan.

Ipinapakita ng aktwal na operational data: bumaba ang pagkawala ng materyales mula 2% hanggang mas mababa sa 0.1%, bumaba ng 95% ang rate ng bara sa pipeline, at pinalawig ang mga maintenance interval sa 12 buwan. Sinusuportahan ng sistema ang remote monitoring at fault warning, epektibong natutugunan ang mga pangangailangan ng customer para sa automation, mababang maintenance, at mataas na environmental friendliness.