En se concentrant sur le transport pneumatique de poudres, granules et poudres, en tirant parti des avantages technologiques de l’industrie, des universités et de la recherche pour créer des solution
En se concentrant sur le transport pneumatique de poudres, granules et poudres, en tirant parti des avantages technologiques de l’industrie, des universités et de la recherche pour créer des solution
Introduction :
Avez-vous souvent des maux de tête parce que la boîte d’expédition est bouchée, que le joint est mauvais ou que le matériau n’est pas durable ? Les arrêts fréquents pour la maintenance réduisent non seulement l’efficacité des chaînes de production, mais augmentent aussi les coûts d’exploitation. Les cuves d’envoi de poudre de haide utilisent une technologie de transport pneumatique mature, utilisant des matériaux en acier inoxydable ou acier au carbone combinés à des techniques de traitement fi
Avez-vous souvent des maux de tête parce que la boîte d’expédition est bouchée, que le joint est mauvais ou que le matériau n’est pas durable ? Les arrêts fréquents pour la maintenance réduisent non seulement l’efficacité des chaînes de production, mais augmentent aussi les coûts d’exploitation. Les cuves d’envoi de poudre de haide utilisent une technologie de transport pneumatique mature, utilisant des matériaux en acier inoxydable ou acier au carbone combinés à des techniques de traitement fines pour obtenir un transport de poudre scellé, efficace et à faible défaillance, résolvant les problèmes de fuites et d’obstructions à la source, rendant le fonctionnement continu en ligne de production plus sans souci.
Le réservoir d’envoi de poudre Head (également appelé pompe silo ou réservoir convoyeur) est un équipement clé dans les systèmes de transport pneumatique, adapté au transport par pipeline scellé de divers matériaux en poudre sèche tels que les cendres volantes, le ciment, la poudre minérale et les matières premières chimiques. Le produit est fabriqué selon les normes des réservoirs sous pression, offrant deux choix de matériaux : l’acier inoxydable et l’acier au carbone. Le corps du réservoir subit un traitement de recuit global pour éliminer les contraintes, combiné à des plaques fluidisées et des soupapes d’échappement haute performance, contribuant à assurer un débit fluide du matériau et une concentration transmise stable. La pression de fonctionnement, le volume et les méthodes de connexion entrée/sortie peuvent être adaptées selon les conditions du site, en s’adaptant à différentes distances de transport et exigences de hauteur.
Matériaux de haute qualité pour une durabilité durable: Le modèle en acier inoxydable est résistant à la corrosion et facile à nettoyer ; Les modèles en acier carbone présentent une grande résistance et des coûts raisonnables, sont produits selon les normes des réservoirs sous pression, les soudures subissent des essais non destructifs et ont une longue durée de vie.
La conception fluidisée assure des opérations anti-obstruction fluides: Des plaques de fluidisation sont installées au fond du réservoir, avec de l’air comprimé réparti uniformément pour fluidifier le matériau. Combiné à un contrôle efficace de l’admission et de l’échappement, cela réduit efficacement les blocages et améliore l’efficacité du transport.
Étanchéité fiable, écologique, sans poussière: Utilise des joints d’étanchéité dédiés et des vannes à bille pneumatiques, assurant un contrôle strict à chaque étape de l’alimentation, de la décharge et de l’échappement, évitant les fuites de poussière et respectant les exigences de protection de l’environnement.
Personnalisation flexible pour s’adapter à diverses conditions de travail: Pression de travail 0,1~0,8MPa, volume 0,1~30 mètres cubes, peut être configuré avec commande manuelle/automatique, supporte la liaison avec le système DCS pour répondre à différentes conditions d’installation sur site.
Les cuves d’expédition sont des produits personnalisés. Les prix sont influencés par le matériau (acier inoxydable/acier au carbone), le volume, la pression de travail, la configuration des accessoires et les exigences de personnalisation, et il n’existe actuellement pas de prix unifié. Head Powder propose une sélection technique gratuite et une évaluation des solutions. Veuillez contacter nos ingénieurs commerciaux et fournir des paramètres opérationnels spécifiques. Nous vous fournirons un devis relativement précis et une meilleure solution.
Head Powder propose des services complets, de la consultation dans la sélection des modèles à l’exploitation et la maintenance après-vente : inspection gratuite sur site et conception de solutions ; Strictement produite selon les normes des réservoirs sous pression et fournie par des documents de certification qualité ; L’équipement bénéficie d’une garantie de 12 mois, durant laquelle des réparations ou un remplacement gratuit de pièces non endommagées par l’homme sont fournies ; Nous offrons des conseils techniques à long terme, des services de fourniture de pièces détachées et de mise à niveau d’équipement pour vous offrir une tranquillité d’esprit.
| Éléments de paramètres | Contenu |
|---|---|
| Matériel | Acier inoxydable (304/316L) ou acier au carbone |
| Volume | 0,1 m³ ~ 30 m³ (personnalisable) |
| Pression de travail | 0,1 ~ 0,8 MPa |
| Distance de transport | Horizontal ≤ 500 m, vertical ≤ 50 m |
| Matériaux applicables | Cendres volantes, ciment, poudre minérale, poudre de chaux, poudre chimique, etc |
| Méthodes de contrôle | Liaison manuelle/automatique/PLC |
| Alimentation entrante et sortie par le port d’alimentation | Personnalisé selon les normes de brides clients |
| Normes de fabrication | Normes pour les réservoirs sous pression telles que GB150 / ASME |
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Les questions les plus fréquentes avant de passer commande. Si vous ne trouvez pas la réponse, vous pouvez laisser un message ou consulter en ligne.
Spécifier les matériaux et les conditions de fonctionnement ; les ingénieurs calculent les paramètres de sélection et fournissent des listes de configuration ; Des plans et des documents techniques pour ce modèle peuvent également être demandés directement.
Laissez un message ou appelez ; les ingénieurs calculent les paramètres de sélection par modèle et renvoient les données techniques. Réponse dans les 2 heures les jours ouvrés, et recommandations de sélection de modèle dans les 24 heures.
