En se concentrant sur le transport pneumatique de poudres, granules et poudres, en tirant parti des avantages technologiques de l’industrie, des universités et de la recherche pour créer des solution
En se concentrant sur le transport pneumatique de poudres, granules et poudres, en tirant parti des avantages technologiques de l’industrie, des universités et de la recherche pour créer des solution
Introduction :
Faible efficacité à la décharge de poussière, blocage fréquent des matériaux dans les équipements, espace d’installation limité ? Les vannes de décharge traditionnelles sont encombrantes et la chaîne d’entraînement est sujette à l’usure, ce qui entraîne des coûts d’entretien élevés pendant les temps d’arrêt. Le déchargeur à couplage direct adopte une structure entraînée par un moteur, éliminant les maillons de transmission par chaîne et résolvant les problèmes de blocage des matériaux et de fui
Faible efficacité à la décharge de poussière, blocage fréquent des matériaux dans les équipements, espace d’installation limité ? Les vannes de décharge traditionnelles sont encombrantes et la chaîne d’entraînement est sujette à l’usure, ce qui entraîne des coûts d’entretien élevés pendant les temps d’arrêt. Le déchargeur à couplage direct adopte une structure entraînée par un moteur, éliminant les maillons de transmission par chaîne et résolvant les problèmes de blocage des matériaux et de fuite de poudre à la source, offrant ainsi une solution de transport de poudre efficace et fiable pour les espaces restreints.
Le dispositif de décharge à liaison directe (également appelé soupape de décharge à liaison directe) est un dispositif compact développé par Head Powder pour les systèmes de transport de poudre de petite et moyenne taille. Ce produit relie directement le moteur à engrenages au rotor de la turbine, éliminant ainsi le besoin d’accouplements ou de chaînes, réduisant ainsi la longueur totale de plus de 30 %, le rendant plus adapté aux espaces d’installation limités. Le boîtier utilise une technologie de moulage de précision, garantissant une performance d’étanchéité stable et une adaptabilité à divers matériaux en poudre et granulaires.
Structure d’entraînement direct : Le moteur et le rotor sont connectés coaxialement directement, sans composants intermédiaires de transmission, ce qui entraîne une grande efficacité de transmission, un faible bruit et une charge de maintenance minimale.
Conception compacte : L’ensemble de la machine a une dimension axiale courte et est légère, ce qui facilite son intégration dans des canalisations ou équipements existants, ce qui permet de gagner de l’espace d’installation.
Performance d’étanchéité fiable : Utilise un emballage d’étanchéité résistant à l’usure ou des structures à air pour prévenir efficacement les fuites de poussière et respecter les exigences environnementales en matière d’émissions.
Forte adaptabilité du transport : Les pales du rotor subissent un traitement résistant à l’usure, adapté à divers matériaux en poudre tels que le ciment, la poudre minérale, les grains et les matières premières chimiques.
Le déchargeur à couplage direct est un produit en série standard, mais la configuration spécifique (telle que diamètre, puissance moteur, matériau, type d’étanchéité) doit être personnalisée en fonction des conditions de travail sur site du client. Nous ne fournissons pas de devis unifié. Pour garantir une sélection précise, veuillez contacter notre ingénieur commercial avec les paramètres techniques (caractéristiques des matériaux, capacité de transport, pression de travail, etc.), et nous vous fournirons un plan ciblé et un devis.
Personnalisé à la demande : de la consultation sur la sélection du modèle à la confirmation des dessins, incluant la coordination technique pour aider à adapter les équipements et les conditions de fonctionnement.
Soutien qualité : Les composants principaux sont sélectionnés à partir de l’expérience du marché national, et l’ensemble de la machine subit 48 heures de tests de charge continus avant de quitter l’usine.
Réponse après-vente : Si l’équipement dysfonctionne dans la période de garantie, une solution sera fournie dans les 2 heures ; si une manipulation sur site est nécessaire, le personnel arrivera dans les 48 heures.
Approvisionnement en pièces détachées : Les joints courants, lames et autres pièces détachées sont conservés à long terme, permettant un transport rapide et réduisant les pertes en temps d’arrêt.
| Éléments de paramètres | Spécifications techniques |
|---|---|
| Modèle | ZLS-150 / ZLS-200 / ZLS-250 / ZLS-300 (d’autres spécifications peuvent être personnalisées selon les besoins) |
| Diamètre applicable (mm) | DN150 / DN200 / DN250 / DN300 |
| Puissance du moteur (kW) | 0,55 / 0,75 / 1,1 / 1,5 (sélectionnés selon la capacité de transport) |
| Température de fonctionnement (°C) | -20 ~ 80 (personnalisable pour des températures spéciales) |
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Les questions les plus fréquentes avant de passer commande. Si vous ne trouvez pas la réponse, vous pouvez laisser un message ou consulter en ligne.
Spécifier les matériaux et les conditions de fonctionnement ; les ingénieurs calculent les paramètres de sélection et fournissent des listes de configuration ; Des plans et des documents techniques pour ce modèle peuvent également être demandés directement.
Laissez un message ou appelez ; les ingénieurs calculent les paramètres de sélection par modèle et renvoient les données techniques. Réponse dans les 2 heures les jours ouvrés, et recommandations de sélection de modèle dans les 24 heures.
