Schéma de transport pneumatique d’oxyde de zinc
Lors de la production et du traitement de l’oxyde de zinc, les entreprises sont souvent confrontées à des problèmes tels que des matériaux sujets à la poussière, à l’humidité et à des blocages fréquents des pipelines. La manipulation manuelle traditionnelle ou le transport mécanique sont non seulement inefficaces, mais aussi sujets à la pollution de l’environnement et à la perte de matières premières. De plus, la poudre d’oxyde de zinc a une faible fluidité et a tendance à adhérer facilement, entraînant des coûts d’entretien élevés des équipements et de longues interruptions. Comment obtenir un transport scellé, stable et à faible perte est devenu un défi courant dans le secteur.
Propriétés du matériau : Les caractéristiques chimiques et physiques de la poudre d’oxyde de zinc
L’oxyde de zinc est une poudre fine, blanche ou jaune pâle, avec une densité d’environ 5,6 g/cm³ et une taille de particule typiquement comprise entre 0,1 ~ 10 μm. Elle présente une forte hygroscopicité, une agglomération facile et une légère corrosivité des métaux. Lors du transport, une attention particulière doit être portée à la prévention de l’humidité, à l’antistatique et à la prévention des fuites, ainsi qu’à éviter les impacts graves pouvant provoquer la casse des particules. En même temps, l’oxyde de zinc est un matériau modérément abrasif, il faut donc évaluer à l’avance l’usure des coudes de conduites, des vannes et d’autres composants.
Introduction du produit : Poudre de Head Équipement pneumatique de transport pneumatique
Head Powder propose des solutions de transport pneumatique personnalisées adaptées aux caractéristiques du matériau de l’oxyde de zinc. Le système utilise des méthodes de transport en phase à pression positive dense ou en phase diluée, utilisant de l’air comprimé comme source d’énergie pour transporter les matériaux du silo de stockage à travers des conduites scellées jusqu’à la station de travail. L’équipement comprend des alimentateurs, des conduites de transport, des dispositifs de traitement de la source d’air, des unités de séparation et d’élimination de la poussière, ainsi que des systèmes de contrôle intelligents, adaptés aux configurations de production avec différentes distances et différences de hauteur. Les composants principaux du système sont fabriqués en matériaux résistants à l’usure et à la corrosion, équipés de dispositifs automatiques de blocage et d’antistatiques pour soutenir un fonctionnement continu.
Avantages du produit : Traiter directement les points de douleur, améliorer la qualité et l’efficacité du transport
- Complètement scellé, sans poussière: Le système adopte une conception de pipeline entièrement scellée afin d’éviter les fuites de matériaux et de poussière, respectant ainsi les exigences de protection de l’environnement et protégeant la santé des opérateurs.
- Faible consommation d’énergie et faibles dégâts: En optimisant la vitesse d’écoulement de l’air et le rapport matériau-gaz, il réduit la friction entre le matériau et la paroi du tuyau, maintient l’intégrité des particules d’oxyde de zinc et réduit simultanément la consommation d’énergie.
- Le contrôle intelligent est facile à maintenir: Équipé d’un système automatique de contrôle PLC pour la surveillance en temps réel de la pression, du débit et du niveau des matériaux, assurant le démarrage/arrêt à distance et les alarmes de panne, réduisant ainsi les interventions manuelles.
- Résistant à l’usure, anti-bouchage et longue durée de vie: Les zones clés des coudes utilisent une doublure céramique ou de l’acier inoxydable épaissi, combinés à des dispositifs de rétrosoufflage pulsé à impulsion chronométrée, évitant efficacement l’accumulation de matériaux et les bouchons, et prolongeant les cycles de maintenance des équipements.