Schéma de transport pneumatique pour l’oxyde de cobalt

Lors du traitement et du transport de la poudre d’oxyde de cobalt, les entreprises rencontrent souvent des défis tels que des blocages de tassements de matériaux, des vitesses de transport instables et la dispersion de la poussière. Les méthodes de transport mécanique traditionnelles ont tendance à user facilement les équipements, à fuir fréquemment du matériau et à consommer beaucoup d’énergie ; La manipulation manuelle est inefficace et exigeante en main-d’œuvre. Comment assurer un transport automatisé continu, scellé et à faible consommation d’énergie est devenu un problème central que l’industrie concernée doit urgentement aborder.

Caractéristiques des matériaux

L’oxyde de cobalt est une poudre noire ou gris-noire d’une densité d’environ 5,68 g/cm³, et d’une taille de particule généralement comprise entre 0,5~50 microns. Il se caractérise par une agglomération facile, une mauvaise fluidité et une sensibilité à l’humidité. De plus, l’oxyde de cobalt est une matière fine de poussière qui présente des risques communs pour la santé lorsqu’elle est suspendue dans l’air, ce qui nécessite donc une haute protection contre la poussière et un scellement élevé.

Introduction du produit

Head Powder a lancé un système pneumatique de transport en oxyde de cobalt, utilisant des conduites scellées sous pression positive ou négative, utilisant de l’air comprimé ou du gaz inerte comme supports pour transporter en douceur la poudre d’oxyde de cobalt de l’extrémité d’alimentation vers la station de travail. Le système comprend un dispositif d’alimentation, un réservoir d’envoi (ou vanne rotative), une canalisation de transport, une collecte de poussière et des modules de contrôle, et peut être personnalisé selon la disposition du site, la distance de transport et le volume de transport. Ce système convient au transfert de poudre d’oxyde de cobalt dans des industries telles que les matériaux cathodes de batteries lithium, les émaux céramiques, les catalyseurs et les matériaux électroniques.

Avantages du produit

Pour répondre aux problèmes des clients, Head Powder propose les solutions d’optimisation suivantes :

• Conception anti-obstruction: Utilise un cône fluidisé et une structure spéciale de buse pour empêcher efficacement l’oxyde de cobalt de se relier et de s’accumuler à l’intérieur du réservoir d’envoi, contribuant ainsi à assurer la continuité du transport.
• Haute étanchéité: Le transport entièrement fermé par canalisation, combiné à des dispositifs de filtration à haute efficacité, élimine essentiellement les fuites de poussière, réduit les pertes de matériaux et améliore l’environnement de travail.
• Contrôle intelligent: PLC intégré et écran tactile, permettant des paramètres de transport prédéfinis, ajustant automatiquement le rapport gaz-solide et le débit de gaz en matière de flux, réduisant les écarts d’exploitation humaine et améliorant la stabilité opérationnelle.
• Fonctionnement à faible consommation d’énergie: Optimiser la vitesse de débit d’air selon les caractéristiques du matériau afin d’éviter une consommation excessive d’énergie ; Parallèlement, la consommation d’énergie du système est réduite d’environ 30 %~50 % par rapport au transport mécanique traditionnel (selon les conditions de travail spécifiques).

Caractéristiques du système

• Correspondance personnalisée: Sur la base de la distribution de la taille des particules d’oxyde de cobalt, des données d’humidité et de fluidité, concevez un diamètre intérieur de la canalisation, un rayon de coude et un volume de réservoir d’envoi adaptés afin d’assurer un transport du matériau sans soufflage arrière ni sédimentation.
• Structure légèrement usée: La paroi intérieure de la canalisation utilise des revêtements résistants à l’usure ou des tuyaux en acier à paroi épaisse sans soudure, avec des plaques résistantes à l’usure ajoutées aux coudes pour prolonger la durée de vie de l’équipement et réduire la fréquence d’entretien.
• Protection optionnelle contre l’azote: Pour les environnements gazeux nécessitant une protection anti-oxydation ou contre les explosions, le système peut être équipé de fonctions de déplacement d’azote et de maintien de pression pour assurer la sécurité des procédés.
• Installation modulaire: Chaque unité utilise des interfaces d’installation rapide, rendant l’assemblage, l’expansion ou le déplacement sur site pratiques, raccourcissant ainsi les cycles de projet.

Spécifications techniques