Solution de transport pneumatique pour poudre d’alumine électrolytique
Lors du processus de production électrolytique de l’aluminium, la phase de transport de la poudre d’alumine est souvent confrontée à des problèmes tels que des fuites de poussière, de lourdes pertes de matériaux, des conduites de transport bouchées et une forte consommation d’énergie. Les méthodes de transport mécanique traditionnelles comportent non seulement des coûts d’entretien élevés, mais peinent aussi à s’adapter à des conditions complexes telles que les longues distances, les grands dénivelés et la multiplicité des points de distribution, affectant la continuité de la production et la conformité environnementale. Les entreprises ont un besoin urgem d’une solution de transport efficace, scellée et à faible défaillance pour remplacer le processus.
Analyse des caractéristiques des matériaux
La poudre d’alumine pour l’aluminium électrolytique est un matériau en poudre avec une bonne fluidité, une abrasivité modérée et une absorption facile de l’humidité. Sa distribution de la taille des particules varie généralement de microns à millimètres, avec une densité globale d’environ 0,9 à 1,2 t/m³ et un angle de repos d’environ 30°–40°. Le matériau est sensible à l’humidité, sujet à l’accumulation de tas lorsqu’il est mouillé, et l’accumulation d’électricité statique peut affecter la stabilité du transport. Par conséquent, le système de transport doit être bien étanché, résister à l’humidité et disposer de mesures pour décharger l’électricité statique.
Introduction aux produits du système pneumatique pneumatique Head
Head Powder est spécialisée dans la conception et la fabrication de systèmes pneumatiques de transport pneumatique électrolytiques en alumine alumine, utilisant des procédés pneumatiques en phase diluée ou dense à pression positive, et dans la personnalisation de solutions basées sur les paramètres réels du processus sur le site du client (distance de transport, hauteur de levage, volume de transport, direction de la canalisation, etc.). Les composants principaux du système comprennent des alimentateurs rotatifs, des souffleurs Roots, des collecteurs de poussière sur le dessus des silos, des conduites de transport et des armoires de contrôle automatiques, répondant aux besoins de transport multipoints des silos de matières premières aux cellules électrolytiques et silos intermédiaires. Toutes les pièces en contact avec des matériaux sont traitées avec des matériaux résistants à l’usure ou un durcissement de surface pour prolonger la durée de vie de l’équipement.
Solutions et avantages produits
Pour répondre aux problèmes des clients, Head Powder propose les solutions systématiques suivantes : transport entièrement fermé par canalisations pour prévenir totalement les fuites de poussière et améliorer l’environnement de l’atelier ; Utilise des unités de contrôle intelligentes pour effectuer le démarrage/arrêt à distance, les alarmes de panne et la régulation du débit, réduisant ainsi l’intervention manuelle ; Optimiser l’alignement des coudes de la conduite et des paramètres de la source de gaz réduit la perte de pression et la consommation d’énergie ; la consommation d’électricité mesurée par tonne est inférieure de 15 % à 25 % par rapport aux méthodes traditionnelles ; La conception modulaire facilite l’expansion et la maintenance, réduisant ainsi les temps d’arrêt. Le système fonctionne déjà normalement dans de nombreuses entreprises domestiques d’aluminium électrolytique, aidant les clients à atteindre une production propre tout en réduisant les coûts et en augmentant l’efficacité.