અનહુઇ હુઆનાન ઉત્પ્રેરક કણ લો-ક્રશિંગ પાઇપલાઇન ટ્રાન્સમિશન પ્રોજેક્ટ

ઉત્પ્રેરક ગોળી પરિવહનના ક્ષેત્રમાં, કાર્યક્ષમ, લો-ક્રશ સામગ્રી સ્થાનાંતરણ પ્રાપ્ત કરવું હંમેશાં ઉદ્યોગના ધ્યાનનું કેન્દ્રબિંદુ રહ્યું છે. અનહુઇ અને હુઆનાન જેવા પ્રદેશોમાં સંચિત વ્યાપક પ્રોજેક્ટ અનુભવ પર આધાર રાખીને, હેઇડ પાવડરે નાજુક ઉત્પ્રેરક કણો અને પાઇપલાઇન વસ્ત્રો જેવા પડકારોને પહોંચી વળવા માટે પરિપક્વ ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કર્યું છે. નીચેની રાસાયણિક કંપનીના વ્યવહારિક એપ્લિકેશન કેસ દ્વારા બતાવે છે કે કેવી રીતે આ સોલ્યુશન ગ્રાહકના પીડા બિંદુઓને સંબોધિત કરે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

કેસ સારાંશ

રાસાયણિક એન્ટરપ્રાઇઝ મુખ્યત્વે ઉત્પ્રેરક ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે, અને તેની દાણાદાર સામગ્રીને વેરહાઉસથી પ્રતિક્રિયા વિભાગમાં પરિવહન કરવાની જરૂર છે. મૂળ કન્વેઇંગ પદ્ધતિમાં મિકેનિકલ કન્વેયર બેલ્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, જેમાં ઉચ્ચ સામગ્રી ક્રશિંગ રેટ, ગંભીર ધૂળના વિખેરણ અને વારંવાર જાળવણી જેવી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો હતો. વ્યાપક તપાસ પછી, કંપનીએ આખરે હેઇડ પાવડર દ્વારા ડિઝાઇન કરાયેલ ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમ અપનાવી, જે સંપૂર્ણ સીલબંધ, લો-બ્રેકેજ પાઇપલાઇન ડિલિવરી પ્રાપ્ત કરી.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

ઉત્પાદન દરમિયાન કંપનીને ત્રણ મુખ્ય પીડા બિંદુઓનો સામનો કરવો પડે છે:
1.સામગ્રીને નુકસાન ગંભીર છે: ઉત્પ્રેરક કણો છિદ્રાળુ માળખું ધરાવે છે, અને યાંત્રિક કન્વેઇંગ મોટી સંખ્યામાં કણો તૂટી જાય છે, જે ઉત્પાદનની પ્રવૃત્તિને અસર કરે છે અને પરિણામે ઉચ્ચ ખામી દર થાય છે.
2.પ્રદૂષણ અને નુકસાન[ફેરફાર કરો]: ખુલ્લી કન્વેઇંગ ધૂળના લિકેજનું કારણ બને છે, માત્ર વર્કશોપના વાતાવરણને પ્રદૂષિત કરે છે, પરંતુ ભૌતિક નુકસાનનું કારણ પણ બને છે, ધૂળના ઉત્સર્જનને કારણે વાર્ષિક આર્થિક નુકસાન હજારો યુઆનથી વધુ છે.
3.જાળવણી ખર્ચ વધારે છે: મિકેનિકલ ટ્રાન્સમિશન ઘટકો ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે, જાળવણી માટે માસિક શટડાઉનની જરૂર પડે છે, ઉત્પાદન સાતત્યને અસર કરે છે, અને સ્પેરપાર્ટ્સ રિપ્લેસમેન્ટની કિંમત દર વર્ષે વધે છે.

ઉત્પાદનના ફાયદા

આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, હેઇડ પાવડર નીચેના કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉકેલો પ્રદાન કરે છે:
ઓછી ક્રશિંગ પાઇપલાઇન ડિઝાઇન: ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલા વક્ર પાઇપ વળાંક અને આંતરિક વસ્ત્ર-પ્રતિરોધક અસ્તરનો ઉપયોગ સામગ્રી અને પાઇપ દિવાલ વચ્ચેની અથડામણ બળને ઘટાડવા માટે થાય છે, જે ઉત્પ્રેરક કણ ભંગાણ દરને અંદર રાખે છે0.5% અથવા તેથી ઓછા, મૂળ યાંત્રિક કન્વેઇંગ પદ્ધતિની તુલનામાં 90% થી વધુ રકમ ઘટાડે છે.
સંપૂર્ણપણે બંધ નેગેટિવ પ્રેશર પહોંચાડે છે: નકારાત્મક દબાણ સકશન દ્વારા, ધૂળ લિકેજ દૂર થાય છે, વર્કશોપના વાતાવરણમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે, અને સામગ્રી પુનઃપ્રાપ્તિ દર વધીને 99.8% થયો છે.
બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ સિસ્ટમ: મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ વિના પરિમાણોનું સ્વચાલિત ગોઠવણ પ્રાપ્ત કરવા માટે દબાણ અને પ્રવાહ મોનિટરિંગ મોડ્યુલોથી સજ્જ, ડાઉનટાઇમ અને જાળવણી આવર્તન ઘટાડે છે, અને સતત સાધનો ઓપરેશન સમયને 8,000 કલાકથી વધુ સુધી લંબાવે છે.
મોડ્યુલર સ્થાપન: સિસ્ટમ પ્રમાણિત ઘટકોનો ઉપયોગ કરે છે, ભવિષ્યની ક્ષમતા અપગ્રેડ્સને ટેકો આપવા માટે લવચીક વિસ્તરણ સાથે5દિવસ સુધી ઓન-સાઇટ ઇન્સ્ટોલેશન ચક્રને ટૂંકાવે છે.

વ્યવસ્થિત કાર્યકારી પદ્ધતિ

હેડ પાવડરની વાયુયુક્ત કન્વેઇંગ સિસ્ટમ પાતળા-તબક્કા પોઝિટિવ પ્રેશર અથવા ગાઢ તબક્કાના નકારાત્મક દબાણના સિદ્ધાંત પર આધારિત છે, જે ચાહકો દ્વારા હવાનો પ્રવાહ પેદા કરે છે જે પાઇપલાઇન સાથે ઉત્પ્રેરક કણોને સાઇલોમાં પરિવહન કરે છે. નાજુક સામગ્રી માટે, સિસ્ટમ પાઇપલાઇનની અંદર તરતા કણોને મદદ કરવા અને સીધી અસરને ટાળવા માટે મુખ્ય સ્થળોએ બફર કોણી અને સ્પીડ કંટ્રોલ વાલ્વ સ્થાપિત કરે છે. તે જ સમયે, પાઇપલાઇન કનેક્શન્સ પર સીલિંગ ફ્લેન્જનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે લીક-મુક્ત કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે.

કાર્યક્રમ અસરો

આ કેસને અમલમાં મૂક્યા પછી, ક્લાયંટની ફેક્ટરીમાં ઉત્પ્રેરક કણો ક્રશિંગ દર 5% થી ઘટીને 0.3% થઈ ગયો હતો, અને ઉત્પાદન પાસ દર વધીને 99.5% થયો હતો; વર્કશોપની ધૂળની સાંદ્રતા 8mg / m³ થી ઘટાડીને 1mg / m³ ની અંદર કરવામાં આવી છે, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે; સાધનો જાળવણી અંતરાલો મહિનામાં એક વખતથી ક્વાર્ટરમાં એક વખત વધારવામાં આવ્યા છે, જે એકંદર ઓપરેટિંગ ખર્ચમાં 35% ઘટાડો કરે છે. ગ્રાહક પ્રતિસાદ બતાવે છે કે આ સોલ્યુશન ઉત્પાદન સ્થિરતા અને આર્થિક કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

લાગુ પડતા દૃશ્યો

હેઇડ પાવડરની વાયુયુક્ત કન્વેઇંગ સિસ્ટમ અનહુઇ, હુઆનાન અને આસપાસના વિસ્તારોમાં રાસાયણિક, ફાર્માસ્યુટિકલ અને ખોરાક જેવા ઉદ્યોગો માટે વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે. તે ઉત્પ્રેરક કણો, બરડ ગ્રેન્યુલ્સ, પાવડર અને અન્ય સામગ્રીના સીલબંધ પરિવહન માટે ખાસ કરીને યોગ્ય છે જેને ઉચ્ચ સામગ્રીની અખંડિતતાની જરૂર હોય છે. સિસ્ટમને 10 મીટરથી 500 મીટર સુધીના અંતર સાથે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે, જેમાં 100 કિગ્રા / કલાકથી 10 ટી / કલાક સુધીની કન્વેઇંગ ક્ષમતા છે, જે વિવિધ ભીંગડાની ઉત્પાદન લાઇનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.