ન્યુમેટિક કોલ પાવડર કન્વેઇંગ સોલ્યુશન

કાર્બન પાવડરના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં, પરંપરાગત મેન્યુઅલ અથવા યાંત્રિક કન્વેઇંગ પદ્ધતિઓ ઘણીવાર ધૂળ વિસ્ફોટ, ગંભીર પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ, ઉચ્ચ સામગ્રીનું નુકસાન અને વારંવાર સાધનોના અવરોધો જેવા મુદ્દાઓનો સામનો કરે છે. આ ઉપરાંત, કાર્બન પાવડરમાં દંડ કણોનું કદ અને હળવું વજન હોય છે, જે હવામાં સસ્પેન્ડ કરવાનું સરળ બનાવે છે, જે માત્ર ઓપરેટરના સ્વાસ્થ્યને જોખમમાં મૂકે છે, પરંતુ સફાઈ અને જાળવણી ખર્ચમાં પણ વધારો કરે છે. ઉત્પાદન સલામતી વધારવા અને ઓપરેટિંગ ખર્ચ ઘટાડવા માટે એન્ટરપ્રાઇઝને તાત્કાલિક સીલબંધ, કાર્યક્ષમ અને ઓછા-નુકસાન કન્વેયર સિસ્ટમની જરૂર છે.

ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓ

કાર્બન પાવડર એ એક હળવા, દંડ પાવડર છે જેમાં કણોનું કદ સામાન્ય રીતે દસથી સેંકડો માઇક્રોન સુધીની હોય છે. તેમાં મજબૂત હેડ્રોફોબિસિટી, સરળ એકત્રીકરણ, સરેરાશ પ્રવાહક્ષમતા અને ઓછી ઘર્ષકતા છે. તે જ સમયે, કાર્બન પાવડર ભેજ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે અને ભીનું હોય ત્યારે તે ક્લમ્પ થવાનું વલણ ધરાવે છે, જે સ્થિરતાને અસર કરે છે. તેની જથ્થાબંધ ઘનતા ઓછી છે (લગભગ 0.4 ~ 0.6 ગ્રામ / સેમી³), સામગ્રીને સ્થાયી થયા વિના પાઇપલાઇનમાં સરળતાથી વહેવામાં મદદ કરવા માટે નીચા દબાણવાળા મંદ અથવા ગાઢ તબક્કાના વાયુયુક્ત કન્વેઇંગ પદ્ધતિઓની જરૂર પડે છે.

ઉત્પાદન પરિચય

હેડ પાવડર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી કાર્બન પાવડર ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમ એ કાર્બન પાવડરના ભૌતિક ગુણધર્મો માટે ખાસ રચાયેલ એક કસ્ટમાઇઝ્ડ સોલ્યુશન છે. સિસ્ટમ હકારાત્મક અથવા નકારાત્મક દબાણ હવાના સ્ત્રોતો સાથે સંયુક્ત, વિશ્વસનીય રીતે સંકુચિત હવા દ્વારા સ્ટોરેજ સિલોથી વર્કસ્ટેશન સુધી કાર્બન પાવડર પહોંચાડવા માટે સીલબંધ પાઇપલાઇન્સનો ઉપયોગ કરે છે. સાધનોમાં ફીડિંગ ડિવાઇસ, કન્વેઇંગ પાઇપલાઇન, એર સોર્સ પ્રોસેસિંગ યુનિટ, ડસ્ટ સેપરેટર અને ઇન્ટેલિજન્ટ કંટ્રોલ મોડ્યુલનો સમાવેશ થાય છે, જે વિવિધ ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ, અંતર અને ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓને અનુકૂળ કરવામાં સક્ષમ છે. સંપર્કમાં સામગ્રીના તમામ ભાગો લાંબા ગાળાની ઓપરેશનલ સલામતીની ખાતરી કરવા માટે વસ્ત્ર-પ્રતિરોધક, એન્ટિ-સ્ટેટિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે.

ઉત્પાદનના ફાયદા

પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, કાર્યક્ષમતા અને જાળવણીમાં ગ્રાહકોના દર્દના મુદ્દાઓને સંબોધવા માટે, હેઇડ પાવડર કાર્બન ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમ નીચેના મૂલ્ય પ્રદાન કરે છે:
1. સંપૂર્ણપણે બંધ કન્વેઇંગ ધૂળ છટકી અટકાવે છે, વર્કશોપ વાતાવરણમાં સુધારો કરે છે, અને પર્યાવરણીય પાલન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે;
2. ઓટોમેશનની ઉચ્ચ ડિગ્રી; પીએલસી નિયંત્રણ વાસ્તવિક સમયમાં દબાણ અને ગતિને સમાયોજિત કરી શકે છે, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ ઘટાડે છે;
3. ઓછી સામગ્રીનું નુકસાન; સિસ્ટમ અવશેષો અને નુકસાનને ઘટાડવા માટે એન્ટિ-ક્લોગિંગ ડિઝાઇન અને ઑપ્ટિમાઇઝ એરફ્લો અપનાવે છે;
4. મોડ્યુલર કસ્ટમાઇઝેશન, કોલસા પાવડર કણોના કદ, ભેજ અને અંતર પહોંચાડવાના આધારે ઘટકોની લવચીક રૂપરેખાંકનને મંજૂરી આપે છે, મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા પ્રદાન કરે છે;
5. નિયંત્રિત ઓપરેટિંગ energyર્જા વપરાશ; પ્રોજેક્ટ માન્યતાના વર્ષો પછી, એકંદર energyર્જા વપરાશ પરંપરાગત યાંત્રિક કન્વેઇંગ કરતા 15% કરતા વધુ છે.