דוגמה להזנה פנאומטית אוטומטית מלאה לסוללות ליתיום שחור פחמן מוליכות ביולין, גואנגשי

מיזם כימי התמודד עם בעיות כמו יעילות העברת חומר נמוכה ודליפת אבק במהלך ייצור פחמן שחור מוליך. לאחר מחקר במקום והערכה טכנית, Head Powder התאימה עבורם מערכת הובלת הזנה פנאומטית אוטומטית מלאה, והשיגה העברה אטומה ואוטומטית מההזנה לציוד סופי, ושיפרה משמעותית את תנאי העבודה באתר.

נקודות כאב ללקוח

שיטת הייצור המקורית של החברה התבססה על שקילה ידנית, פריקת שקיות והאכלת חומרים, כאשר נקודות הכאב העיקריות כללו:
1. חלקיקי פחמן שחור מוליכים דקים מאוד ורגישים לאבק; אבק מתפשט במהלך האכלה ידנית, אשר לא רק מזהם את סביבת הסדנה אלא גם מסכן בריאות למפעילים;
2. יעילות תפעול ידנית נמוכה, עם זמן רב שהוקדש להזנה בודדת, מה שמקשה על הקצב עם הייצור הרציף הבא;
3. חומרים נוטים ללחות ולהתכבות במהלך ההובלה, מה שגורם לאובדן ולשינויים באיכות;
4. ציוד ההובלה המסורתי אינו יכול להסתגל לתכונות החיכוך הגבוה והקלות של הפחמן השחור המוליך, מה שגורם לעיתים קרובות לחסימות ובלאי בצנרת.

יתרונות המוצר

כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, Head Powder מציעה את הפתרונות הבאים:
1. משתמש במערכת הובלת פנאומטית בלחץ שלילי אוטומטית מלאה להשגת פעולה סגורה מלאה מהפריקה וההעברה לטרמינל, תוך ביטול שפיכת אבק ותמיכה בניקיון הסדנה;
2. מצויד במודול מדידה מדויק יחסית ובקרת הזנה אוטומטית, כאשר שגיאות ההזנה נשלטות בטווח של ±0.5%, עומדת ביעילות בדרישות ניסוח התהליך;
3. הצינור עשוי מחומרים עמידים בפני שחיקה, עם זוויות מרפק ופרמטרי זרימת אוויר אופטימליים, מה שמקל ביעילות על בעיות בלאי וחסימה בשחור פחמני מוליך;
4. המערכת תומכת במעקב מרחוק והפעלה/עצירה במגע אחד, מה שמפחית התערבות ידנית, מגדיל את קיבולת הקו היחיד בכ-40% ומוריד את עלויות התפעול הכוללות ב-30%.

תוצאות יישום מעשיות

לאחר תחילת הפרויקט, ריכוז האבק בסדנה ירד מתחת למגבלות התקן הלאומי, שיעור אובדן החומרים ירד מ-3% לפחות מ-0.5%, תקופות הפעלה רציפות של ציוד הוארכו ליותר משישה חודשים, ותדירות התחזוקה הופחתה ב-70%. מערכת ההזנה האוטומטית המלאה לא רק פותרת סיכונים סביבתיים ובריאותיים, אלא גם מאפשרת התאמה גמישה של מחזורי הייצור, תוך שמירה על הממשקים להרחבה עתידית.