Jingzhou, हुबेई में अल्ट्राफाइन रबर और प्लास्टिक पाउडर के लिए नकारात्मक दबाव सील संदेश परियोजना

रबर और प्लास्टिक उद्योग में अल्ट्राफाइन पाउडर सामग्री की संवहन प्रक्रिया में, पारंपरिक यांत्रिक उठाने के तरीकों को अक्सर धूल फैलाव, सामग्री की नमी अवशोषण और पाइपलाइन रुकावटों जैसी चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। हुबेई प्रांत के जिंगझोउ शहर में स्थित एक रबर और प्लास्टिक उत्पाद कंपनी, मुख्य रूप से रबर-प्लास्टिक संशोधित मास्टरबैच का उत्पादन करती है, जिसमें छोटे कण आकार और हल्के घनत्व के साथ अल्ट्राफाइन कैल्शियम कार्बोनेट पाउडर सहित कच्चे माल शामिल हैं। मूल संदेश प्रक्रिया में मैनुअल फीडिंग + बकेट लिफ्ट का उपयोग किया जाता था, जिसके परिणामस्वरूप साइट पर उच्च धूल सांद्रता होती थी, जिससे न केवल कार्यशाला के वातावरण को प्रभावित होता है, बल्कि कच्चे माल के नुकसान की दर भी 3% के करीब होती है। बार-बार रुकावट की मरम्मत ने उत्पादन कार्यक्रम को गंभीर रूप से धीमा कर दिया। इस परिदृश्य के लिए, Head Powder ने इसके लिए एक नकारात्मक दबाव सील वायवीय संदेश प्रणाली तैयार की, जो धूल रहित, निरंतर और कुशल सामग्री हस्तांतरण प्राप्त करती है।

मामले का सारांश

यह ग्राहक जिंगझोउ, हुबेई में एक पेशेवर रबर और प्लास्टिक सामग्री निर्माता है, और उसे कच्चे माल के गोदाम से तीसरी मंजिल की कार्यशाला में बैचिंग टैंक तक अल्ट्राफाइन कैल्शियम कार्बोनेट पाउडर (औसत कण आकार 5μm) को परिवहन करने की आवश्यकता है, जिसमें लगभग 30 मीटर की क्षैतिज दूरी, 12 मीटर की ऊर्ध्वाधर उठाने की ऊंचाई और लगभग 15 टन की दैनिक संदेश क्षमता है। ऑन-साइट सर्वेक्षण और प्रक्रिया विश्लेषण के बाद, Head Powder एक नकारात्मक-दबाव सीलबंद वायवीय संदेश समाधान को अपनाता है, जो एक रूट्स वैक्यूम पंप द्वारा संचालित होता है। पाउडर को सीलबंद पाइपलाइनों के माध्यम से प्राप्त हॉपर से खींचा जाता है और दिशात्मक वाल्व के माध्यम से प्रत्येक भंडारण साइलो में वितरित किया जाता है। पूरी प्रक्रिया के दौरान कोई धूल रिसाव नहीं होता है, और सिस्टम एक स्वचालित बैक-ब्लो सफाई उपकरण और सामग्री स्तरों के इंटरलॉक नियंत्रण से लैस है।

ग्राहक दर्द बिंदु विश्लेषण

कंपनी की मूल वितरण पद्धति में तीन मुख्य दर्द बिंदु थे। सबसे पहले, अल्ट्राफाइन पाउडर उड़ने का खतरा होता है, कार्यशाला की धूल की सांद्रता लंबे समय तक मानकों से अधिक होती है। श्रमिकों को काम के दौरान धूल मास्क पहनना चाहिए, और पर्यावरण निरीक्षण के लिए बार-बार सुधार की आवश्यकता होती है; दूसरा, ऑपरेशन के दौरान, सामग्री और हॉपर के बीच घर्षण स्थैतिक बिजली उत्पन्न करता है, जिससे दीवार का आसंजन होता है। प्रत्येक शिफ्ट में मैन्युअल सफाई की आवश्यकता होती है, और डाउनटाइम एक घंटे से अधिक हो जाता है; तीसरा, खुले संदेश के कारण पाउडर नम और चिपक जाता है, जिससे बाद के मिश्रण चरणों में असमान फैलाव होता है और उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता प्रभावित होती है। इसके अलावा, मैनुअल हैंडलिंग और सामग्री फीडिंग चरणों में उच्च श्रम तीव्रता और उच्च कर्मियों का कारोबार शामिल होता है, जिससे उद्यमों को श्रम लागत और गुणवत्ता नियंत्रण के दोहरे दबाव का सामना करना पड़ता है।

समाधान और उत्पाद लाभ

Head Powder एक एकीकृत समाधान के रूप में एक नकारात्मक दबाव सील वायवीय संदेश प्रणाली प्रदान करके इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करता है। सिस्टम पूरी तरह से संलग्न पाइपलाइनों का उपयोग करता है, जिसमें परिवहन प्रक्रिया नकारात्मक दबाव में काम करती है। सामग्री स्रोत से अंत तक सीलबंद वातावरण में बहती है, जिससे धूल से निकलने से पूरी तरह से रोका जा सकता है। कार्यशाला की धूल की सांद्रता 1mg/m³ से कम हो जाती है, जो वर्तमान पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करती है। नकारात्मक दबाव संदेश सामग्री के रूप के अनुकूल है; अल्ट्राफाइन पाउडर को कम गति वाले एयरफ्लो में निलंबित कर दिया जाता है, यांत्रिक संपीड़न और उच्च गति प्रभाव से बचा जाता है, स्थैतिक बिजली संचय के जोखिम को कम करते हुए कणों के मूल आकार को प्रभावी ढंग से संरक्षित किया जाता है। सिस्टम एक पीएलसी स्वचालित नियंत्रण कार्यक्रम से लैस है, जो संदेश मापदंडों की दूरस्थ सेटिंग का समर्थन करता है, दबाव और प्रवाह की वास्तविक समय की निगरानी करता है, और सामग्री रुकावट या बैग टूटने पर स्वचालित रूप से खतरनाक और सिंक्रनाइज़ शटडाउन को सिंक्रनाइज़ करता है, जिससे मैनुअल हस्तक्षेप कम हो जाता है। बैक-ब्लोइंग क्लीनिंग डिवाइस स्वचालित रूप से निर्धारित अंतराल पर फिल्टर को साफ करता है, लंबे समय तक निरंतर सामान्य संचालन का समर्थन करता है, पारंपरिक यांत्रिक प्रणालियों की तुलना में समग्र सिस्टम ऊर्जा खपत को लगभग 25% तक कम करता है।

आवेदन प्रभावशीलता और ग्राहक प्रतिक्रिया

सिस्टम को उपयोग में लाने के बाद, ग्राहक की कार्यशाला के वातावरण में काफी सुधार हुआ, धूल उत्सर्जन स्थानीय पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है, श्रमिकों की श्रम तीव्रता कम हो जाती है, और उत्पादन लाइन ऑपरेटरों की संख्या छह से घटकर दो हो जाती है। सामग्री परिवहन प्रक्रिया को सील कर दिया जाता है और मौसम से अप्रभावित होता है, कच्चे माल की नमी की मात्रा 0.3% के भीतर स्थिर रूप से नियंत्रित होती है। इसके बाद, मिश्रण एकरूपता में सुधार होता है, और उत्पाद पास दरों में लगभग 2 प्रतिशत अंक की वृद्धि होती है। रुकावटों के कारण उपकरण बिना किसी नियोजित डाउनटाइम के संचालित हुआ है, जिससे रखरखाव लागत में काफी कमी आई है। कंपनी के प्रतिनिधि ने कहा कि नकारात्मक दबाव सील वायवीय संदेश समाधान उत्पादन में लंबे समय से चली आ रही सुरक्षा और गुणवत्ता के मुद्दों को हल करता है, जिसमें एक वर्ष से भी कम समय की समग्र निवेश वापसी अवधि होती है।