हुझोउ, झेजियांग में राल कणिकाओं के कम कुचलने वाले वायवीय संदेश का केस स्टडी
एक निश्चित कंपनी हुझोउ, झेजियांग में स्थित है, और राल गोली उत्पादन में विशेषज्ञता वाली निर्माता है। उत्पादन के दौरान, राल छर्रों के संदेश चरण को लंबे समय से उच्च सामग्री क्षति दर और गंभीर धूल प्रदूषण जैसे मुद्दों का सामना करना पड़ा है। इस समस्या को हल करने के लिए, Head Powder कंपनी के लिए एक कम कुचलने वाली वायवीय संदेश प्रणाली को अनुकूलित किया, सफलतापूर्वक राल छर्रों की स्वच्छ, कुशल और कम क्षति वाली डिलीवरी प्राप्त की।
ग्राहक दर्द बिंदु
उत्पादन लाइन पर राल गोली हस्तांतरण के लिए पारंपरिक यांत्रिक संदेश विधियों (जैसे बाल्टी लिफ्ट और स्क्रू कन्वेयर) का उपयोग करने वाले ग्राहकों को मुख्य रूप से निम्नलिखित मुद्दों का सामना करना पड़ता है: सबसे पहले, संदेश देने के दौरान कणों और उपकरणों के बीच लगातार टकराव 5% से अधिक की कुचल दर का कारण बनता है, जिससे उत्पाद योग्यता दर प्रभावित होती है; दूसरा, खुले संदेश से बड़ी मात्रा में धूल निकलती है, जिसके परिणामस्वरूप कठोर कार्य वातावरण होता है जो तेजी से कठोर पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है; तीसरा, उपकरण जल्दी खराब हो जाते हैं और रखरखाव की लागत अधिक होती है, बार-बार बंद होने से उत्पादन क्षमता प्रभावित होती है।
उत्पाद लाभ
Head Powder घने चरण वायवीय संदेश प्रौद्योगिकी के आधार पर कम पेराई समाधान प्रदान करके ग्राहकों के दर्द बिंदुओं को संबोधित करता है। यह समाधान एक कम गति, उच्च सांद्रता वाले संदेश मोड को अपनाता है, जो "प्लग प्रवाह" या "पल्स" रूप में पाइपलाइन के अंदर राल कणों को सुचारू रूप से आगे बढ़ाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करता है, कणों के बीच और कणों और पाइप की दीवार के बीच टकराव को प्रभावी ढंग से कम करता है। साथ ही, यह प्रणाली धूल रिसाव को रोकने के लिए पूरी तरह से बंद तरीके से काम करती है, और एक बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली से लैस है जो वास्तविक समय में हवा की मात्रा और दबाव को समायोजित करती है, जिससे एक स्थिर और विश्वसनीय संदेश प्रक्रिया सुनिश्चित होती है।
आवेदन प्रभाव
परियोजना लागू होने के बाद, राल छर्रों की संवहन और कुचलने की दर 5% से गिरकर 0.3% से नीचे आ गई, और उत्पाद पास दर में सुधार हुआ; कार्यशाला के वातावरण में मौलिक रूप से सुधार हुआ है, और धूल उत्सर्जन ने राष्ट्रीय पर्यावरण मानकों को पूरा किया है; पारंपरिक यांत्रिक तरीकों की तुलना में सिस्टम ऊर्जा की खपत लगभग 20% कम हो जाती है, और उपभोज्य भागों के लिए प्रतिस्थापन चक्र को 12 महीने से अधिक तक बढ़ा दिया गया है, जिससे ग्राहक की समग्र परिचालन लागत कम हो गई है।