Contoh pemberian makan pneumatik otomatis penuh untuk baterai lithium karbon hitam konduktif di Yul
Sebuah perusahaan kimia menghadapi masalah seperti efisiensi pengiriman material yang rendah dan kebocoran debu selama produksi karbon hitam konduktif. Setelah riset di lokasi dan evaluasi teknis, Head Powder menyesuaikan sistem konveyor pneumatik otomatis penuh untuk mereka, sehingga transfer dari pasokan ke peralatan terminal yang tertutup dan otomatis tersegel, secara signifikan meningkatkan kondisi kerja di lokasi.
Masalah pelanggan
Metode produksi asli perusahaan mengandalkan penimbangan manual, pembongkaran tas, dan pemberian bahan makanan, dengan masalah utama meliputi:
1. Partikel karbon hitam konduktif sangat halus dan rentan terhadap debu; debu menyebar selama pemberian makan manual, yang tidak hanya mencemari lingkungan bengkel tetapi juga menimbulkan risiko kesehatan bagi operator;
2. Efisiensi operasi manual rendah, dengan waktu lama yang dihabiskan untuk pemberian satu kali produksi, sehingga sulit untuk mengikuti produksi berkelanjutan berikutnya;
3. Material rentan terhadap kelembapan dan gumpalan selama transportasi, menyebabkan kehilangan dan fluktuasi kualitas;
4. Peralatan konveyor tradisional tidak dapat beradaptasi dengan gesekan tinggi dan karakteristik aglomerasi mudah dari karbon hitam konduktif, yang sering menyebabkan penyumbatan dan keausan pipa.
Keunggulan produk
Untuk mengatasi masalah ini, Head Powder menawarkan solusi berikut:
1. Menggunakan sistem konveyor pneumatik tekanan negatif otomatis sepenuhnya untuk mencapai operasi tertutup sepenuhnya dari pembongkaran dan pengangkutan ke terminal, menghilangkan tumpahan debu dan mendukung kebersihan bengkel;
2. Dilengkapi dengan modul pengukuran dan kontrol pemberian makan otomatis yang relatif akurat, dengan kesalahan pemberian makan dikendalikan dalam ±0,5%, secara efektif memenuhi persyaratan formulasi proses;
3. Pipa terbuat dari bahan tahan aus, dengan sudut siku dan parameter aliran udara yang dioptimalkan, secara efektif mengurangi masalah keausan dan penyumbatan pada karbon hitam konduktif;
4. Sistem mendukung pemantauan jarak jauh dan mulai/berhenti satu sentuhan, mengurangi intervensi manual, meningkatkan kapasitas satu jalur sekitar 40% dan menurunkan biaya operasional keseluruhan sebesar 30%.
Hasil aplikasi praktis
Setelah proyek dioperasikan, konsentrasi debu di bengkel turun di bawah batas standar nasional, tingkat kehilangan material turun dari 3% menjadi di bawah 0,5%, interval operasi peralatan terus-menerus diperpanjang hingga lebih dari enam bulan, dan frekuensi perawatan berkurang sebesar 70%. Sistem pemberian makan otomatis penuh ini tidak hanya mengatasi bahaya lingkungan dan kesehatan, tetapi juga memungkinkan penyesuaian siklus produksi yang fleksibel, serta menyimpan antarmuka untuk ekspansi di masa depan.