Contoh sistem pengangkutan pneumatik otomatis penuh untuk bahan baku baterai lithium di Xianning, H
Di wilayah Xianning, Hubei, sebuah perusahaan bahan baku baterai lithium telah lama menghadapi hambatan polusi debu dan efisiensi dalam proses transportasi bahan baku. Perusahaan ini terutama memproses bubuk prekursor untuk material katoda baterai lithium, yang membutuhkan tingkat kebersihan, penyegelan, dan otomatisasi yang tinggi selama transportasi. Head Powder menyesuaikan sistem konveyor pneumatik otomatis penuh untuk mereka, mencapai pengiriman pipa yang sepenuhnya tertutup dari aliran ke atap gudang, meningkatkan lingkungan di lokasi dan masalah biaya tenaga kerja.
Masalah pelanggan
Metode pengiriman asli perusahaan mengandalkan penanganan manual dan pemberian makan terbuka, dengan masalah utama meliputi:
- Ledakan debu yang parah, lingkungan kerja yang buruk, dan risiko kesehatan kerja;
- Efisiensi transfer manual rendah dan tidak dapat mengikuti ritme produksi bengkel yang terus-menerus;
- Selama transportasi, bahan baku dapat mengalami tumpahan atau kehilangan kelembapan, sehingga meningkatkan biaya;
- Metode kontrol otomatis masih kurang, sehingga pengukuran yang akurat dan pemantauan jarak jauh menjadi sulit.
Keunggulan produk
Untuk mengatasi masalah ini, Head Powder menawarkan solusi berikut:
- Transportasi pipa yang sepenuhnya tertutup: Menggunakan metode konveyor pneumatik bertekanan positif atau negatif, memungkinkan material mengalir di dalam pipa tertutup, mencegah kebocoran debu dan meningkatkan lingkungan kerja;
- Operasi otomatis penuh: Sistem kontrol PLC terintegrasi memungkinkan operasi tanpa pengawasan seluruh proses pemberian otomatis, pengangkutan, penghilangan debu, dan pembongkaran, meningkatkan efisiensi operasional;
- Desain dengan kerugian rendah: Siku pipa dan badan katup terbuat dari bahan tahan aus, dikombinasikan dengan penyesuaian volume udara untuk mengurangi kerusakan dan residu material, sehingga mengurangi kerugian;
- Zonasi dikontrol dengan akurasi lebih tinggi: Sistem ini dapat mengirimkan material ke berbagai silo dalam periode waktu dan volume sesuai kebutuhan produksi, serta bekerja dengan peralatan pengukuran untuk mencapai kontrol real-time yang akurat.
Setelah sistem konveyor pneumatik dioperasikan, konsentrasi debu bengkel menurun secara signifikan, efisiensi produksi meningkat sekitar 30% dibandingkan sebelumnya, dan kerugian bahan baku dijaga pada tingkat yang sangat rendah. Operator pelanggan di lokasi memberikan umpan balik positif.