Esempio di alimentazione e trasporto centralizzato completamente automatizzato di polvere di batter

Head Powder ha fornito un sistema di trasporto pneumatico centralizzato completamente automatico per un'azienda di materiali per batterie al litio a Baoji, Shaanxi, migliorando problemi come dispersione della polvere, perdita di materiali e bassa efficienza del lavoro durante il trasporto della polvere per batterie al litio. Questo sistema utilizza un metodo di trasporto a condotta sigillata, che consente il trasferimento automatico della polvere di batterie al litio dai silos delle materie prime alle varie stazioni di produzione, migliorando così la continuità produttiva e la precisione della gestione dei materiali.

Riassunto del caso

Questo cliente è un'azienda di Baoji, Shaanxi, specializzata nella produzione di materiali catodi per batterie al litio. Durante il processo produttivo, varie materie prime in polvere vengono trasportate in proporzioni rispetto al processo di miscelazione della polpatura. In precedenza si utilizzavano metodi di manipolazione manuale e alimentazione all'aperto, che comportavano rischi di traboccamento di polvere, spreco di materiali e contaminazione incrociata. Head Powder progettò e installò un sistema di alimentazione pneumatica centralizzato completamente automatico basato sulle sue condizioni di lavoro, includendo molteplici tubazioni di trasporto, un modulo di pesatura relativamente preciso e un'unità di controllo centralizzata con PLC, ottenendo un funzionamento completamente automatizzato dallo stoccaggio delle materie prime all'alimentazione.

Punti dolenti per i clienti

1. Grave inquinamento da polvere: la polvere di batteria al litio ha dimensioni di particelle e gravità specifica della luce, e l'alimentazione all'aperto porta ad elevate concentrazioni di polvere nei laboratori, influenzando la salute dei dipendenti e la durata delle attrezzature.
2. Elevata perdita di materiale: Durante la movimentazione manuale e il trasporto a porte aperte, la polvere si disperde facilmente, con un tasso di perdita di materiale superiore al 3%, aumentando i costi di produzione.
3. Basso grado di automazione: ogni postazione di lavoro si basa su pesatura e alimentazione manuali, e i cicli produttivi sono limitati da fattori umani, rendendo difficile la produzione continua.
4. Rischio di contaminazione incrociata: una pulizia inadeguata durante il passaggio di materie prime da lotti o formulazioni diverse può causare miscelazione dei materiali e influenzare la consistenza del prodotto.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti dolenti, Head Powder offre le seguenti soluzioni:
1. Trasporto pneumatico chiuso: Condotte completamente sigillate, con convoglio a pressione negativa o positiva, prevenendo perdite di polvere alla fonte e migliorando significativamente l'ambiente dell'officina.
2. Misurazione relativamente accurata e controllo automatico: Dotato di moduli di pesatura ad alta precisione e programmi PLC per ottenere un batching automatico della formulazione, controllando la perdita di materiale entro lo 0,5% e migliorando la stabilità del batch.
3. Alimentazione centralizzata completamente automatica: più stazioni possono fornire contemporaneamente e il sistema commuta automaticamente le condutture secondo programmi preimpostati, riducendo l'intervento manuale e migliorando l'efficienza produttiva di circa il 40%.
4. Facile da pulire e mantenere: La tubazione utilizza una struttura a connessione rapida con funzione di purgo automatico per una pulizia rapida durante la sostituzione del materiale, prevenendo contaminazioni incrociate.