広東中山金属火薬耐爆密封空気輸送プロジェクト

金属粉末加工会社は、密閉された貯蔵サイロから広東省中山の生産ラインの下流設備へ高活性金属粉末を輸送する必要があります。 この材料は可燃性かつ爆発性であり、輸送システムの防爆性、密封性、耐摩耗性に厳しい要件が課されています。 同社の元々のオープン輸送方式は粉塵漏れのリスクがあり、防爆基準を満たせないため、安全で信頼性の高い空気圧輸送ソリューションが緊急に求められています。

顧客の不満点

1.安全上の危険が顕著です:金属粉末は輸送中に静電気が蓄積しやすく、酸素や高温にさらされると爆発する恐れがあります。元の装置には効果的な防爆装置がありません。
2.環境汚染は深刻です:オープン輸送は金属粉塵を逃がし、原材料の無駄だけでなく、オペレーターの健康を脅かし、環境への影響も伴います。
3.機器はすぐに摩耗します金属粉末は非常に硬く、配管やエルボに深刻な摩耗をもたらします。従来の輸送システムは部品交換のために停止することが多いため、生産効率に影響が出ます。
4.シール性能の不十分通常の空気圧輸送装置は完全な密閉を達成するのに苦労し、酸素含有量の制御も困難で、化学物質の安全生産要件を満たすことが不可能です。

ソリューションと製品の利点

これらの課題に対応するため、当社は以下の主な特徴を持つ防爆密閉空気圧輸送システムを設計しました。
1.防爆設計このシステムは、窒素などの不活性ガスを供給媒体として使用し、酸素濃度の継続的な監視と自動ガス補充により、発生源での爆発の3つの重要な要素を排除します。 電気部品は防爆グレードのExdII.CT6で選定され、極限条件下での安全性を確保するために防爆口と炎防止装置が設置されています。
2.完全密閉搬送給水入口から排出ポートまで、すべての接続部は特殊なシール構造を用いています。材料は密閉されたパイプライン内で負圧または正圧で漏れ点がなく動作し、粉塵の溢出を完全に防ぎます。
3.耐摩耗性と長い寿命:パイプエルボーは耐摩耗セラミックライニングや高クロム合金を使用し、耐用年数を3倍以上延ばします。 直線管は厚みを持った継ぎ目鋼を使用し、摩耗を減らすために硬化面を施しています。
4.インテリジェントな監視と制御:統合型PLC制御システムは、輸送圧力、流量、酸素濃度などのパラメータをリアルタイムで表示し、故障自己診断や遠隔警報機能を備えているため、運用が簡単で保守コストも低くなっています。

実施結果

溶液が使用された後、顧客の生産現場での粉塵濃度は安全基準を下回り、耐爆性の合格をクリアしました。 設備の連続運転サイクルは当初の2か月から8か月以上に延長され、原材料損失は95%削減され、手動メンテナンスの頻度は70%削減されました。 現在、このシステムは2年以上にわたり正常に稼働しており、顧客向けの内部安全生産の基準となっています。