空気圧酸化亜鉛輸送方式

酸化亜鉛の生産・加工中、企業はしばしば材料がほこりや湿気、頻繁なパイプライン詰まりなどの問題に直面します。 従来の手動搬送や機械的搬送は非効率的であるだけでなく、環境汚染や原材料の損失のリスクもあります。 さらに、酸化亜鉛粉末は流動性が低く、付着しやすいため、機器のメンテナンスコストが高く、長時間の稼働停止が発生します。 密閉され、安定し、低損失の搬送を実現する方法は、業界で一般的な課題となっています。

材料特性:酸化亜鉛粉末の化学的および物理的特性

酸化亜鉛は白色または淡黄色の細かい粉末で、密度は約5.6 g/cm³、粒子サイズは通常0.1~10 μmの範囲です。 強い吸湿性、容易な凝集性、金属への軽度の腐食性を特徴としています。 輸送中は、湿気防止、静電気防止、漏れ防止、そして粒子破損を引き起こす可能性のある深刻な衝撃を避けることに特に注意を払うべきです。 同時に、酸化亜鉛は中程度の研磨性を持つ材料であるため、パイプラインのエルボーやバルブ、その他の部品の摩耗は事前に評価する必要があります。

製品紹介:ハイデ粉末酸化亜鉛空気圧輸送システム設備

ハイデパウダーは酸化亜鉛の材料特性に合わせたカスタマイズされた空気圧輸送ソリューションを提供しています。 このシステムは、圧縮空気を動力源として用い、貯蔵サイロから密閉パイプラインを通じて作業ステーションまで資材を輸送する正圧高密度相または希釈相の輸送方式を用いています。 設備にはフィーダー、輸送パイプライン、空気源処理装置、分離・除塵ユニット、インテリジェント制御システムが含まれ、異なる距離や高さ差のある生産レイアウトに適応します。 システムの中核部品は耐摩耗・耐腐食性の素材で作られており、自動詰まりおよび静電気防止装置が装備されて連続運転を支えています。

製品の利点:課題に直接対処し、伝達の品質と効率を向上させること

• 完全に密閉され、埃もなかった:システムは完全密閉されたパイプライン設計を採用し、材料漏れや粉塵漏れを防ぎ、環境保護要件を満たしオペレーターの健康を守っています。
• エネルギー消費が低く、ダメージも低く:気流速度と材料-ガス比を最適化することで、材料とパイプ壁間の摩擦を減らし、酸化亜鉛粒子の強度を維持しつつ、同時にエネルギー消費を削減します。
• インテリジェントコントロールは維持が簡単です輸送圧力、流量、材料レベルのリアルタイム監視を行うPLC自動制御システムを装備し、リモートの始動・停止および故障アラームをサポートし、手動介入を軽減します。
• 耐摩耗性、詰まり防止、そして長い寿命: 主要な肘部にはセラミックライニングや厚みステンレス鋼が使われ、タイミングパルスバックブロー装置と組み合わせて材料の蓄積や詰まりを防ぎ、機器のメンテナンスサイクルを延長します。