ハードトナー用の空気圧輸送ソリューション

ハードトナーの処理および輸送中、企業はしばしば材料漏れ、深刻な粉塵汚染、輸送効率の低下、急速なパイプライン摩耗、頻繁な設備詰まりなどの問題に直面します。 従来の手動または機械式輸送方法は、高エネルギー消費と高いメンテナンスコストを伴い、材料品質の安定性を確保するのに苦労し、生産能力や環境基準の達成を制限する主要なボトルネックとなっています。

材料特性

硬質炭素粉末は、高硬度、高脆性、細かい粒子サイズを持つ粉末材料です。強い研磨性を持ち、簡単に固まり、静電気を発生し、湿気に敏感です。 その粒子形状は不規則で、大きな静止角と流動性の低下があります。輸送中にパラメータ設計が不適切であれば、橋梁、詰まり、破損が容易に起こり、高い耐摩耗性、密閉性、輸送システム内の空気圧バランスが求められます。

製品紹介

ハイデパウダーの硬質カーボン粉末空気圧輸送システムは、正圧または負圧の密閉輸送方式を採用しており、材料特性、輸送距離、生産要件に基づくカスタマイズ設計を可能にします。 このシステムは給餌装置、供給パイプライン、ガス源設備、粉塵分離・除去装置、自動制御システムを含み、リチウム電池アノード材料や特殊カーボンなどの生産シナリオに適した、ハードトナーの連続的、安定かつ無塵の供給を可能にします。

製品の利点

硬質カーボンパウダーの研磨性や詰まりに対処するため、ヘッドパウダーは高い耐摩耗性合金パイプラインと最適化されたエルボー設計を採用し、機器の寿命を効果的に延ばしています。 静電気防止装置と知能的な材料・ガス比調整システムを装備することで、静電気の蓄積やパイプラインの詰まりを防ぎます。 完全に密閉された負圧または正圧の輸送構造で、粉塵漏れを完全に防止し、環境適合要件を満たす; 同時に、PLCの自動制御に対応し、圧力、流量、材料レベルのリアルタイム監視が可能となり、手動介入を減らし、運用エネルギー効率を向上させています。