空気圧ガラス粉末輸送液

ガラス粉の処理および輸送中、従来の手動または機械式の輸送方法は、粉塵の爆破、高い材料損失、深刻な機器の摩耗、過酷な作業環境などの問題に直面することが多いです。 頻繁な配管詰まりや清掃は生産リズムを遅らせるだけでなく、オペレーターにとって健康リスクも引き起こします。 企業は効率性と環境保護という二重のプレッシャーに対応するため、密閉され、安定し、メンテナンスの少ない輸送ソリューションを緊急に必要としています。

材料特性

ガラス粉末は高硬度で壊れやすく、非常に研磨性が高く、粒子サイズが広く(通常20メッシュから325メッシュ)、平均的な流動性、そして明らかな水分吸収性を持つ粉末です。 輸送中は静電気が発生しやすく、粉塵爆発のリスクやパイプラインのエルボー、バルブ、その他の部品の急速な摩耗を引き起こします。 したがって、輸送システムの密閉、防爆設計、耐摩耗性は材料の特性に厳密に適応することが推奨されます。

製品紹介

ハイデパウダーは、ガラス粉産業向けに、完全密閉型パイプライン輸送方式を用い、圧縮空気またはファンによって発生する気流を利用して密封ガラス粉の輸送を実現する空気圧輸送システムを開始しました。 このシステムには送り込み装置、輸送パイプライン、粉塵分離・除去装置、自動制御モジュールが含まれており、生産ラインのレイアウトに応じて正圧または負圧の輸送経路を柔軟にカスタマイズできます。 設備は複数の防塵認証を取得しており、原材料倉庫から各生産ノードへのガラス粉末の安定した輸送ニーズを満たしています。

製品の利点

ほこり汚染、機器の摩耗、低効率などの顧客の悩みに対応するため、このシステムは以下のソリューションを提供します。
1) 完全密閉搬送:送料から荷降ろしまでの全工程で粉塵が漏れず、作業場環境を改善し資材損失を削減します。
2) 低摩耗設計:パイプラインのエルボーは耐摩耗セラミックライニングや厚み材料を使用し、キーバルブは密閉された耐摩耗構造を用いて部品の寿命を大幅に延ばします。
3) 防爆・静電気対策:システムには接地および静電気除去装置が装備されており、空気の流れ速度を正確に制御することで、粉塵爆発のリスクを効果的に低減します。
4) インテリジェント制御:PLCは圧力、流量、詰まり除去ロジックを自動的に制御し、手動操作を減らし、多チャネル自動スイッチングや遠隔監視を可能にし、生産ライン全体の安定性を向上させます。

応用分野

このシステムは、ガラスマイクロビーズ、シリコンマイクロパウダー、電子ガラス粉、太陽光ガラス粉など、さまざまなガラス粉末の空気圧輸送シナリオに適しています。ミキサー、包装機、製粉ライン、その他の設備とシームレスに接続でき、企業のクリーンかつ連続的な生産を実現します。