សំណុំពេញលេញនៃគម្រោងដឹកជញ្ជូនម្សៅស៊ីលីកូនដែលធន់នឹងការផ្ទុះ និងបិទជិតនៅតុងលៀវ ប្រទេសមុងហ្គោលីក្នុង

ក្រុមហ៊ុនកែច្នៃម្សៅស៊ីលីកូនមួយដែលមានទីតាំងនៅទីក្រុងតុងលៀវ ប្រទេសមុងហ្គោលីក្នុង ផលិតម្សៅស៊ីលីកូនសុទ្ធខ្ពស់ ដែលត្រូវបានប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជា ថាមពលព្រះអាទិត្យ និងអេឡិចត្រូនិច។ ដោយសារតែម្សៅស៊ីលីកុនខ្លួនវាជារឿងងាយឆេះ និងងាយផ្ទុះ មានទំហំអង្គធាតុតូចៗដែលងាយបែកចេញ ក្រុមហ៊ុននេះបានប្រឈមមុខនឹងហានិភ័យសុវត្ថិភាព និងការបំពុលធូលីយូរមកហើយក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈ។ ដើម្បីគាំទ្រសុវត្ថិភាពផលិតកម្ម និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព ក្រុមហ៊ុនបានណែនាំប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនដោយខ្យល់ដែលរចនាដោយ Head Powder ដែលសម្រេចបានការចាក់សោរប្រឆាំងការផ្ទុះ ការបាត់បង់ថាមពលទាប និងប្រតិបត្តិការយ៉ាងឆ្លាតវៃ។
បញ្ហាអតិថិជន

មុនការជួសជុល ក្រុមហ៊ុនភាគច្រើនប្រើវិធីដោះស្រាយដោយដៃ និងវិធីដឹកជញ្ជូនម៉ាស៊ីនបើក ដែលមានបញ្ហាសំខាន់ៗដូចខាងក្រោម៖
1.ហានិភ័យសុវត្ថិភាពខ្ពស់: ក្នុងពេលដឹកជញ្ជូន ម្សៅស៊ីលីកុនបង្កើតអគ្គិសនីស្ថិតិ និងបង្កើតធូលីបានយ៉ាងងាយស្រួល។ ការប៉ះពាល់នឹងភ្លើងបើក ឬសីតុណ្ហភាពខ្ពស់អាចបណ្តាលឲ្យមានការផ្ទុះ ហើយឧបករណ៍ដើមមិនមានសមត្ថភាពការពារការផ្ទុះ។
2.ការបំពុលបរិស្ថានគឺធ្ងន់ធ្ងរ: ការបញ្ជូនបើកចំហនាំឲ្យមានការលេចធ្លាយម្សៅស៊ីលីកាច្រើន ដែលមិនត្រឹមតែបណ្តាលឲ្យមានកាកសំណល់សម្ភារៈទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបង្កការបំពុលខ្យល់ធ្ងន់ធ្ងរនៅក្នុងរោងចក្រ ដែលប៉ះពាល់ដល់សុខភាពនិយោជិក។
3.មិនមានប្រសិទ្ធភាព: ការដោះដូរដោយដៃយឺត និងមិនអាចផ្គត់ផ្គង់ជាបន្តបន្ទាប់ និងមានស្ថិរភាពបានទេ ដែលកំណត់សមត្ថភាពនៃបន្ទាត់ផលិតកម្មខាងក្រោយ។
4.ថ្លៃថែទាំខ្ពស់: ឧបករណ៍ដឹកជញ្ជូនមេកានិចចាស់លឿន ត្រូវការប្តូរផ្នែកជាញឹកញាប់ ហើយការដកធូលីចំណាយពេល និងការងារច្រើន។
អត្ថប្រយោជន៍ និងដំណោះស្រាយផលិតផល

ដើម្បីដោះស្រាយចំណុចឈឺចាប់ទាំងនេះ Head Powder បានបង្កើតដំណោះស្រាយផ្ទាល់ខ្លួនសម្រាប់បញ្ហាទាំងនេះប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនខ្យល់បិទជិតដែលធន់នឹងការផ្ទុះ, លក្ខណៈពិសេសសំខាន់ៗមានដូចខាងក្រោម៖
1.ការរចនាដែលមានសុវត្ថិភាពក្នុងខ្លួន: ប្រព័ន្ធទាំងមូលប្រើគ្រឿងបន្លាស់អគ្គិសនីដែលធន់នឹងការផ្ទុះ និងឧបករណ៍ភ្ជាប់ដី ដោយមានជញ្ជាំងខាងក្នុងរលោងគ្មានមុំស្លាប់ រួមជាមួយការការពារឧស្ម័នអសកម្ម ដើម្បីបំបាត់ហានិភ័យនៃអគ្គិសនីស្ថិតិ និងធូលីផ្ទុះនៅប្រភព។
2.ការបញ្ជូនដែលបានបិទស៊ីលពេញលេញ: ចាប់ពីការផ្គត់ផ្គង់រហូតដល់ការដោះចេញ ដំណើរការទាំងមូលត្រូវបានដាក់ក្នុងបំពង់បិទជិត ដោយគ្មានការលេចធ្លាយធូលី ការពារបរិស្ថាន និងកាត់បន្ថយការបាត់បង់សម្ភារៈ ដោយមានអត្រាស្ដារឡើងវិញលើស ៩៩%។
3.ដំណើរការយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងធម្មតា: តាមរយៈវិធីបូមខ្យល់ដែលមានសម្ពាធវិជ្ជមាន ឬអវិជ្ជមាន ការបញ្ជូនបន្តបន្ទាប់ដែលមានសមត្ថភាពធំ និងចម្ងាយវែង ដោយសមត្ថភាពបញ្ជូនពិតប្រាកដលើស 5 តោនក្នុងមួយម៉ោង បំពេញតម្រូវការសមត្ថភាពរបស់អតិថិជនបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។
4.ការគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ និងការថែទាំទាប: បំពាក់ដោយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្វ័យប្រវត្តិ PLC ដើម្បីត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជា សំពាធ ចរន្ត និងសីតុណ្ហភាពក្នុងពេលវេលាពិត ជាមួយការជូនដំណឹង និងបិទស្វ័យប្រវត្តិពេលមានកំហុស; ដោយមានសមាសភាគប្រព័ន្ធតិច និងការច្រេះតិច រយៈពេលថែទាំអាចពង្រីកលើសប្រាំមួយខែ។
បន្ទាប់ពីគម្រោងត្រូវបានអនុវត្ត កម្រិតធូលីនៅក្នុងរោងចក្ររបស់ក្រុមហ៊ុនបានធ្លាក់ចុះក្រោមកម្រិតជាតិ គ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពត្រូវបានបំបាត់ទាំងស្រុង ការបាត់បង់សម្ភារៈត្រូវបានកាត់បន្ថយជាង 5% ហើយចំណាយប្រតិបត្តិការសរុបត្រូវបានកាត់បន្ថយប្រហែល 20% ដែលទទួលបានការទទួលស្គាល់ខ្ពស់ពីអតិថិជន។