자일리톨 과립용 공압 이송액

자일리톨 과립의 생산 및 가공 과정에서, 전통적인 수동 또는 기계식 운반 방식은 먼지 배출, 높은 재료 손실, 생산 환경 제어 어려움 등의 문제에 자주 직면합니다. 입자 재료는 수분 흡수와 파손에 취약하여 완제품 수율 감소를 초래합니다. 동시에 수동 작업 효율이 낮고 비용이 높아 연속적이고 자동화된 생산 수요를 충족하기 어렵습니다.

재료 특성

자일리톨 과립은 우수한 유동성, 균일한 입자 크기, 정상적인 흡습성, 중간 정도의 경도를 가집니다. 운반 과정에서 입자 파손, 먼지 발생, 교차 오염을 피해야 하므로 높은 밀봉성, 습기 저항성, 낮은 손상률이 요구됩니다.

제품 소개

하이데 파우더가 제공하는 자일리톨 입자 공압 이송 시스템은 양압 밀도상 또는 음압 희석상 이송 방식을 사용하며, 재료 특성과 현장 조건에 맞게 맞춤화됩니다. 이 시스템은 공급 장치, 운반 파이프라인, 먼지 분리 및 제거 장비, 공기원, 제어 시스템으로 구성되어 원료 사일로에서 포장 기계 또는 반응기까지 완전 밀폐 및 자동 운반을 가능하게 하여 수동 개입을 효과적으로 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

제품 장점

고객의 고충을 해결하기 위해 하이데 파우더는 다음과 같은 솔루션을 제공합니다:
1. 저파손 설계: 굽힘 반경을 최적화하고 운반 속도를 줄임으로써 펠릿 파손을 줄이고 완제품 수율을 향상시킵니다.
2. 밀폐 및 방습: 완전 밀폐된 배관 구조와 제습 공기원이 결합되어 재료의 습기 흡수와 결핵을 방지합니다.
3. 지능형 제어: PLC 자동 제어 시스템을 탑재하여 실시간으로 압력과 흐름을 모니터링하여 더 정확한 급료를 제공하고 인건비를 절감합니다.
4. 모듈식 조합: 고객 용량과 공간 배치에 따라 파이프라인 경로 및 장비 선정을 맞춤화하여 기존 생산 라인과 유연하게 맞춥니다.