윤활유 분말용 공압 운반 용액

윤활유 분말의 생산 및 가공 과정에서 기업들은 낮은 재료 운반 효율, 심각한 먼지 오염, 잦은 장비 막힘 등의 문제에 자주 직면합니다. 기존의 기계적 이송 방식은 분말 응집, 파이프라인 마모 가속화를 일으키며, 입자 크기와 유동성이 다른 재료에 적응하기 어렵습니다. 동시에 수동 취급은 비용이 많이 들 뿐만 아니라 안전 위험과 교차 오염 위험을 초래하여 생산 라인 자동화 업그레이드와 생산 능력 개선을 제한합니다.

재료 특성

윤활유 분말은 일반적으로 입자 크기가 작고, 밀도가 낮으며, 접착이 쉽고, 유동성에 큰 차이가 있습니다. 일부 재료에는 기름이나 첨가물이 포함되어 있어 운반 중 파이프 벽에 쉽게 달라붙어 막힘을 유발합니다; 다른 하나는 정전기 효과로 인해 작업장 환경 제어가 어려워집니다. 또한, 이 재료는 온도에 민감하여 고온으로 인한 특성 변화를 피해야 합니다. 이러한 특성들은 운반 시스템의 밀봉, 부드러움, 적응성에 더 큰 요구를 부여합니다.

제품 소개

하이데 파우더의 공압 윤활유 분말 운반 시스템은 양압 또는 음압 공압 운반 방식을 사용하여 밀봉된 파이프라인을 통해 저장 사일로에서 사용 지점으로 자재를 자동으로 이동시킬 수 있습니다. 이 시스템은 공기 공급 처리, 급수, 파이프라인 밸브, 먼지 제거 장치, 지능형 제어 장치를 통합하여 윤활유 분말의 특별한 물리적 특성에 맞춘 맞춤형 설계를 가능하게 합니다. 희석상이든 조밀상이든 물질 손상과 박리를 효과적으로 줄여 연속적이고 안정적인 운반 공정을 지원합니다.

제품 장점

고객의 고충을 해결하기 위해 하이데 파우더는 다음과 같은 솔루션을 제공합니다:

• 막힘 방지 설계: 최적화된 파이프 굽힘 반경과 내벽 연마 공정을 사용하고, 펄스 백블로우 장치를 결합하여 재료 접착 위험을 줄입니다.
• 단단히 밀봉되어 먼지 하나 없이전체 시스템은 음압 또는 밀폐 구조로 구성되며, 효율적인 먼지 제거 및 여과와 결합되어 작업장 내 먼지 누출 0을 달성합니다.
• 지능형 제어:P LC 시스템은 작동 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 원격으로 운반 속도와 압력을 조절할 수 있어 수동 개입을 줄일 수 있습니다.
• 에너지 절약 운영: 재료 특성에 따라 공기 부피를 맞추고, 에너지 소비를 줄이며, 장비 수명을 연장합니다.

응용 시나리오와 가치

이 솔루션은 그리스, 윤활유 첨가제, 분말 야금 윤활유 등 분말 생산 기업의 공급, 운송, 포장 단계에 널리 적용 가능합니다. 맞춤형 공압 컨베이션 시스템을 통해 기업은 자동화를 강화하고 유지보수 비용을 절감하며 환경 및 안전 생산 준수 요건을 충족할 수 있습니다.