펠릿용 PVC 공압식 운반 솔루션

PVC 펠릿의 가공 및 운송 과정에서 전통적인 기계적 운반 방식은 먼지 오염, 재료 손상, 높은 에너지 소비 등의 문제에 자주 직면합니다. 수동 취급은 비효율적이고 안전도 충분하지 않으며, 기존 공압식 이송 시스템은 PVC 입자의 특성에 적응하기 어려워 쉽게 달라붙고 유동성이 낮아 배관 막힘과 불연속 운반 문제를 일으켜 생산 리듬에 심각한 영향을 미칩니다. 고객들은 환경 준수, 잦은 장비 유지보수, 용량 병목 현상과 같은 실질적인 문제를 해결하기 위해 밀폐되고 효율적이며 저손실의 운반 솔루션을 시급히 필요로 합니다.

재료 특성

PVC 펠릿은 열에 민감한 폴리머 재료로, 입자 크기는 보통 1~5mm 사이이고 밀도는 약 1.3~1.5g/cm³입니다. 표면은 매끄럽지만 마찰로 인해 발생하는 정전기에 취약합니다. 입자는 일반적으로 탄성이며 고속 공기 흐름 시 변형되거나 서로 달라붙을 수 있습니다; 동시에 재료는 수분을 쉽게 흡수하여 운송 환경의 습도 요구가 필요합니다. 이러한 특성은 운반 시스템이 낮은 전단력, 정전기 방지, 밀폐 및 방습, 그리고 재료 열화나 결핵을 방지하기 위해 비교적 정밀한 속도 제어를 요구합니다.

제품 소개

Head Powder가 제공하는 PVC 공압 이송 시스템은 PVC 펠릿의 물리적 특성에 최적화된 양압 또는 양압의 밀폐 이송 방식을 채택합니다. 시스템은 공급 장치, 운반 파이프라인, 공기 공급 장비, 먼지 분리 및 제거 장치, 자동 제어 시스템으로 구성되어 있습니다. 고객의 현장 조건에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다: 운반 거리(10~200미터), 운반 용량(시간당 0.5~20톤), 파이프라인 경로. 핵심 부품은 마모 방지, 정전기 방지 소재로 만들어졌으며, 지능형 가변 주파수 팬과 공압 밸브가 결합되어 원활하고 연속적이며 먼지 없는 재료 전달을 보장합니다.

제품 장점

고객의 고충을 해결하기 위해 이 솔루션은 다음과 같은 솔루션을 제공합니다:
1. 먼지 누출을 방지하고 환경 보호 요구사항을 충족하며 작업장 환경을 개선하기 위한 밀폐 운반;
2. 저속 및 저공기 흐름 설계는 입자 충돌과 마모를 줄이며, 재료 파손률을 0.5% 이하로 조절합니다;
3. 정전기 방지 배관 및 접지 시스템은 정전기 축적 위험을 제거하고 지지 안전성을 보장합니다;
4. 지능형 제어 시스템은 재료 특성에 따라 공기압과 속도를 자동으로 조절하여 막힘을 방지하고 운반 효율을 향상시킵니다;
5. 모듈러 설계는 빠른 설치 및 확장을 지원하여 이후 유지보수 비용을 줄입니다.