리튬 인산철 분말용 공압식 운반 용액

리튬 배터리 음극 재료 생산에서 인산철 분말의 운반 단계는 먼지 누출, 재료 결지, 파이프라인 마모, 높은 시스템 에너지 소비 등의 문제에 자주 직면합니다. 전통적인 기계적 운반 방식은 분말 수분과 입자 크기 변화를 쉽게 유발할 뿐만 아니라, 밀봉 부실을 초래해 작업 환경을 악화시켜 직원 건강과 장비 수명에 영향을 미칩니다. 생산 연속성, 재료 순도, 에너지 소비 통제는 기업들이 시급히 극복해야 할 병목 현상이 되었습니다.

재료 특성 분석

리튬 인산철 분말은 다음과 같은 전형적인 특성을 가집니다: 비교적 미세한 입자 크기 분포(D50은 보통 3~10μm 크기), 평균 유동성, 수분 흡수 및 응집에 취약함; 동시에 이 재료는 중간 밀도를 가지며, 전단력에 민감하며 약간의 연마성을 보입니다. 이러한 특성은 운반 시스템이 우수한 밀봉, 낮은 전단, 온도 및 습도 조절 가능, 마모 및 압력 저항 능력을 갖추어 재료 열화나 배관 막힘을 방지할 수 있도록 요구합니다.

하이데 분말 · 인산철 리튬 공압 운반 시스템

하이데 파우더는 리튬 인산철 분말의 재료 특성에 맞춘 맞춤형 공압 이송 솔루션을 제공합니다. 이 시스템은 양압 고밀도 또는 희석상 운반 방식을 사용하며, 지능형 공기 소스 조절과 다점 배출 제어를 결합하여 완전 밀봉되고 저에너지이며 고정밀 분말 흐름을 달성합니다. 핵심 장비에는 고효율 급수기, 마모 저항성 엘보우, 집진 장치, PLC 자동 제어 시스템이 포함되어 있으며, 상류 파쇄 및 건조와 하류 혼합 및 포장 공정을 원활하게 통합합니다.

고충 해결책

먼지 누출 해결:완전 밀폐형 파이프라인 설계와 음압 회수 및 효율적인 여과가 결합되어 먼지 누출을 제거하고 작업장 환경을 개선합니다.결성 및 다리 방지:독자적인 유동화 및 아치 파괴 기술을 사용하며, 가스 용량을 조절할 수 있어 운반 중 분말이 느슨하게 유지되도록 돕습니다.파이프라인 마모 감소:주요 구역에서는 마모 저항 세라믹 라이닝이나 대형 반경 엘보우를 사용하여 시스템 수명을 연장하고 유지보수 빈도를 줄입니다.에너지 절약과 비교적 정확한 제어:가변 주파수 공기원은 실제 부하에 따라 자동으로 공기압과 유량을 조절하여 에너지 소비를 15%~25% 줄입니다; PLC는 원격 모니터링과 배치 추적성을 위한 공식 매개변수를 미리 설정합니다.