분자 체용 공압 이사 용액

석유화학, 공기 분리, 냉장 산업에서 분자 체는 주요 흡착 및 건조 재료로서 오랫동안 운송 과정에서 수많은 도전에 직면해 왔습니다. 낮은 수동 취급 효율, 환경에서 발생하는 먼지 오염, 재료 손상으로 인한 흡착 성능 저하, 파이프라인 막힘으로 인한 연속 생산에 영향을 미치는 등, 이러한 문제들은 운영 및 유지보수 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 생산 라인의 안정성 향상을 저해합니다. 분자 체를 밀폐하고 효율적이며 저손상으로 이끌어내는 방법은 산업 사용자들에게 시급한 과제가 되었습니다.

분자 체의 재료 특성

분자 체는 구형 또는 띠 모양의 입자로 보통 직경 1mm에서 8mm 사이이며, 벌프 밀도는 약 0.6-0.9 g/cm³에 달하는 다공성 결정질 흡착 물질입니다. 표면 구조는 안정적이지만 내부 구조가 약해 마모와 충격에 민감합니다; 또한 강한 흡습성도 가지고 있으며; 공기에 노출되면 습기가 빠르게 흡수되어 성능 저하를 초래합니다. 따라서 운반 중에는 공기 흐름 속도를 조절하고, 충돌을 최소화하며, 건조하게 유지하고, 재료 압박과 습기 노출을 피하는 것이 권장됩니다.

하이데 분말 분자 체, 공압 이송액

하이데 파우더는 분말 및 과립 재료의 공압 이송에 집중하며, 분자 체의 특성에 맞춘 완전한 공압 이송 시스템 장비를 개발했습니다. 이 방식은 압축 공기로 구동되는 양압 고밀도 공압 공기 운반 방식을 사용하여 플러그 또는 플런저 흐름 형태로 밀봉된 파이프라인을 통해 분자 체를 원활하게 운반합니다. 시스템은 공급 장치, 송입 탱크, 공급 파이프라인, 가스 소스 장비, 터미널 분리 장치, 자동화 제어 시스템으로 구성되며, 사용자 현장 배치, 운송 거리, 생산 능력 요구에 따라 맞춤화가 가능합니다.

톤백이나 저장 사일로에서 흡착탑, 건조기, 포장기, 또는 자체 다지점 공급 및 재활용 등 어떤 운송이든 Head Powder는 단일 장비부터 전체 통합 솔루션까지 완벽한 솔루션을 제공합니다. 이 시스템은 PLC 자동 제어를 지원하여 정량적 공급, 연속 전송, 고장 경보 등 다양한 기능을 가능하게 하며, 지능형 추적 가능한 생산 공정을 지원합니다.

고객의 불만 해결책

물질 손상 문제 해결:저유량 고밀도 상 운반 기술을 사용하여 파이프라인 내 재료 속도를 3-8 m/s로 제어합니다. 엘보우 부분의 마모 저항성 라이닝과 감속기와 결합하여 입자 충돌과 파손을 효과적으로 줄여 안정적인 분자 체(mole) 흡착 성능을 유지합니다.

먼지 및 오염 문제 해결:전체 시스템은 밀폐된 방식으로 작동하며, 고효율 집진기와 공압식 회수 장치를 갖추고 있어 먼지 없는 작업을 달성합니다. 운송 과정에서 분자 체는 외부 세계와 접촉하지 않아 습기 흡수나 불순물을 방지하고 재료의 청결 유지에 도움을 줍니다.

막힘과 셧다운 해결:파이프라인 설계는 자재 흐름 시험을 결합하여 기체-고형 비율과 송입 압력을 최적화하며, 자동 차단 제어 논리를 갖추고 있습니다. 주요 구역에는 압력 모니터링과 자동 청소 기능이 갖추어져 막힘 가능성을 줄이고 시스템 운영 신뢰성을 향상시킵니다.

에너지 소비 및 운영 및 운영 비용 문제 해결:가변 주파수 에너지 절약 가스 공급 장비와 지능형 제어 알고리즘을 사용하여 실제 운반 조건에 따라 공기 공급 부피를 자동으로 조절하여 전통적인 희석상 공급 방식보다 20%-35% 더 많은 에너지를 절약합니다. 모듈식 설계는 정기 점검을 용이하게 하고 예기치 않은 가동 중단을 줄입니다.