अनहुई हुआनान उत्प्रेरक कण कमी-क्रशिंग पाइपलाइन ट्रान्समिशन प्रकल्प

उत्प्रेरक पेलेट वाहतुकीच्या क्षेत्रात, कार्यक्षम, कमी-क्रश सामग्री हस्तांतरण साध्य करणे हा नेहमीच उद्योगाच्या आकर्षणाचा केंद्रबिंदू राहिला आहे. अनहुई आणि हुआनान सारख्या प्रदेशांमध्ये जमा झालेल्या विस्तृत प्रकल्पाच्या अनुभवावर अवलंबून, हैड पावडरने नाजूक उत्प्रेरक कण आणि पाइपलाइन पोसासारख्या आव्हानांना तोंड देण्यासाठी एक परिपक्व वायवीय कन्व्हेयिंग सोल्यूशन प्रदान केले आहे. खालील एका रासायनिक कंपनीच्या व्यावहारिक अनुप्रयोग प्रकरणाद्वारे हे सोल्यूशन ग्राहकांच्या वेदना बिंदूंना कसे संबोधित करते आणि उत्पादन कार्यक्षमता कशी सुधारते हे दर्शविते.

प्रकरणाचा सारांश

रासायनिक उद्योग प्रामुख्याने उत्प्रेरक उत्पादने तयार करतो आणि त्याचे दाणेदार पदार्थ गोदामातून प्रतिक्रिया विभागात वाहून नेणे आवश्यक असते. मूळ कन्व्हेयिंग पद्धतीमध्ये मेकॅनिकल कन्व्हेयर बेल्टचा वापर केला जात होता, ज्यास उच्च सामग्री क्रशिंग रेट, तीव्र धूळ विखुरणे आणि वारंवार देखभाल यासारख्या समस्यांचा सामना करावा लागत होता. विस्तृत तपासणीनंतर, कंपनीने शेवटी हेड पावडरद्वारे डिझाइन केलेली वायवीय कन्व्हेइंग सिस्टम स्वीकारली, ज्यामुळे पूर्णपणे सीलबंद, कमी-तुटलेली पाइपलाइन डिलिव्हरी साध्य झाली.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

उत्पादनादरम्यान कंपनीला तीन मुख्य वेदना बिंदूंचा सामना करावा लागतो:
1.भौतिक नुकसान गंभीर आहे: उत्प्रेरक कणांची सच्छिद्र रचना असते आणि यांत्रिक संप्रेषणामुळे मोठ्या संख्येने कण तुटतात, ज्यामुळे उत्पादनाच्या क्रियाकलापांवर परिणाम होतो आणि परिणामी उच्च दोष दर होतो.
2.प्रदूषण आणि नुकसान[संपादन]: खुल्या वाहतुकीमुळे धूळ गळती होते, केवळ कार्यशाळेचे वातावरण प्रदूषित होत नाही तर धूळ उत्सर्जनामुळे वार्षिक आर्थिक नुकसान शेकडो हजारो युआनपेक्षा जास्त होते.
3.देखभाल खर्च जास्त आहे: यांत्रिक पारेषण घटक त्वरीत झिजतात, देखभालीसाठी मासिक शटडाऊन आवश्यक असते, उत्पादन सातत्यावर परिणाम होतो आणि सुटे भाग बदलण्याची किंमत वर्षागणिक वाढते.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, हैड पावडर खालील सानुकूलित उपाय ऑफर करते:
कमी क्रशिंग पाइपलाइन डिझाइन: उत्प्रेरक कण तुटण्याचा दर आत ठेवून, सामग्री आणि पाईपच्या भिंती यांच्यातील टक्कर शक्ती कमी करण्यासाठी ऑप्टिमाइझ वक्र पाईप वक्रता आणि अंतर्गत पोशाख-प्रतिरोधक अस्तर वापरले जातात0.5% किंवा त्यापेक्षा कमी, मूळ यांत्रिक कन्व्हेयिंग पद्धतीच्या तुलनेत 90% पेक्षा जास्त रक्कम कमी करणे.
पूर्णपणे बंद नकारात्मक दाब संप्रेषण: नकारात्मक दबाव सक्शनद्वारे, धूळ गळती दूर केली जाते, कार्यशाळेच्या वातावरणात लक्षणीय सुधारणा झाली आहे आणि सामग्री पुनर्प्राप्ती दर 99.8% पर्यंत वाढला आहे.
बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली: मॅन्युअल हस्तक्षेपाशिवाय कन्व्हेइंग पॅरामीटर्सचे स्वयंचलित समायोजन साध्य करण्यासाठी, डाउनटाइम आणि देखभाल वारंवारता कमी करण्यासाठी आणि सतत उपकरणे ऑपरेशनची वेळ 8,000 तासांपेक्षा जास्त वाढविण्यासाठी दबाव आणि प्रवाह देखरेख मॉड्यूलसह सुसज्ज.
मॉड्यूलर स्थापना: सिस्टम प्रमाणित घटकांचा वापर करते, भविष्यातील क्षमता अपग्रेडला समर्थन देण्यासाठी लवचिक विस्तारासह, ऑन-साइट स्थापना चक्र 5 दिवसांपर्यंत कमी करते.

पद्धतशीर कार्य यंत्रणा

हैड पावडरची वायवीय कन्व्हेयिंग सिस्टम पातळ फेज पॉझिटिव्ह प्रेशर किंवा दाट फेज नकारात्मक दाबाच्या तत्त्वावर आधारित आहे, ज्यामुळे चाहत्यांद्वारे वायुप्रवाह निर्माण होतो जो पाइपलाइनसह उत्प्रेरक कणांना सायलोमध्ये नेतो. नाजूक सामग्रीसाठी, कणांना पाइपलाइनच्या आत तरंगण्यास आणि थेट परिणाम टाळण्यास मदत करण्यासाठी सिस्टम मुख्य ठिकाणी बफर कोपर आणि वेग नियंत्रण वाल्व्ह स्थापित करते. त्याच वेळी, पाइपलाइन कनेक्शनवर सीलिंग फ्लॅंजचा वापर केला जातो, जो गळती-मुक्त ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यात मदत करतो.

अनुप्रयोग प्रभाव

या प्रकरणाची अंमलबजावणी केल्यानंतर, क्लायंटच्या कारखान्यात उत्प्रेरक कण क्रशिंग दर 5% वरून 0.3% पर्यंत खाली आला आणि उत्पादन पास दर 99.5% पर्यंत वाढला; कार्यशाळेतील धूळ एकाग्रता 8 मिग्रॅ / मी³ वरून 1 मिलीग्राम / मी³ पर्यंत कमी केली गेली आहे, पर्यावरण संरक्षण मानकांची पूर्तता केली आहे; उपकरणांच्या देखभालीचा कालावधी महिन्यातून एकदा वरून तिमाहीतून एकदा वाढवण्यात आला आहे, ज्यामुळे एकूण परिचालन खर्च 35% कमी झाला आहे. ग्राहकांचा अभिप्राय दर्शवितो की हे समाधान उत्पादन स्थिरता आणि आर्थिक कार्यक्षमता सुधारते.

लागू परिस्थिती

हैड पावडरची वायवीय कन्व्हेयिंग सिस्टम अनहुई, हुआनान आणि आसपासच्या भागातील रासायनिक, फार्मास्युटिकल आणि अन्न यासारख्या उद्योगांना व्यापकपणे लागू आहे. हे विशेषत: उत्प्रेरक कण, ठिसूळ ग्रॅन्युल्स, पावडर आणि इतर सामग्रीच्या सीलबंद वाहतुकीसाठी योग्य आहे ज्यासाठी उच्च सामग्री अखंडता आवश्यक आहे. ही प्रणाली 10 मीटर ते 500 मीटर पर्यंतच्या वाहतूक अंतरासह सानुकूलित केली जाऊ शकते, 100 किलो / ताशी ते 10 टन / तासापर्यंतची वाहतूक क्षमता, विविध स्केलच्या उत्पादन लाइनच्या गरजा पूर्ण करते.