Projek penghantaran bertekanan negatif untuk serbuk getah dan plastik ultrahalus di Jingzhou, Hubei

Dalam proses penghantaran bahan serbuk ultrahalus dalam industri getah dan plastik, kaedah pengangkatan mekanikal tradisional sering menghadapi cabaran seperti penyebaran habuk, penyerapan kelembapan bahan, dan penyumbatan saluran paip. Sebuah syarikat produk getah dan plastik yang terletak di Bandar Jingzhou, Wilayah Hubei, terutamanya menghasilkan masterbatch getah-plastik yang diubah suai, dengan bahan mentah termasuk serbuk kalsium karbonat ultrahalus dengan saiz zarah kecil dan ketumpatan ringan. Proses penghantaran asal menggunakan pemberian manual + lif baldi, menyebabkan kepekatan habuk yang tinggi di tapak, yang bukan sahaja menjejaskan persekitaran bengkel tetapi juga menyebabkan kadar kehilangan bahan mentah hampir 3%. Pembaikan yang kerap tersumbat sangat melambatkan jadual pengeluaran. Untuk senario ini, Head Powder mereka bentuk sistem penghantaran pneumatik bertekanan negatif untuknya, mencapai pemindahan bahan tanpa habuk, berterusan, dan cekap.

Ringkasan Kes

Pelanggan ini adalah pengeluar getah dan bahan plastik profesional di Jingzhou, Hubei, dan perlu mengangkut serbuk kalsium karbonat ultrahalus (saiz zarah purata 5μm) dari gudang bahan mentah ke tangki penggabungan di bengkel tingkat tiga, dengan jarak mendatar kira-kira 30 meter, ketinggian angkat menegak 12 meter, dan kapasiti pengangkutan harian kira-kira 15 tan. Selepas tinjauan di tapak dan analisis proses, Head Powder menggunakan larutan pengangkutan pneumatik tekanan negatif yang dimeterai, dikuasakan oleh pam vakum Roots. Serbuk ditarik dari hopper penerima melalui saluran paip tertutup dan diedarkan ke setiap silo penyimpanan melalui injap arah. Tiada kebocoran habuk sepanjang proses, dan sistem ini dilengkapi dengan peranti pembersihan tiupan balik automatik serta kawalan interlock tahap bahan.

Analisis masalah pelanggan

Kaedah penghantaran asal syarikat mempunyai tiga masalah utama. Pertama, serbuk ultrahalus mudah terbang, dengan kepekatan habuk bengkel melebihi piawaian untuk tempoh yang lama. Pekerja mesti memakai topeng habuk semasa bekerja, dan pemeriksaan alam sekitar memerlukan pembetulan yang kerap; Kedua, semasa operasi, geseran antara bahan dan hopper menghasilkan elektrik statik, menyebabkan lekatan dinding. Setiap syif memerlukan pembersihan manual, dan masa henti melebihi satu jam; Ketiga, penghantaran terbuka menyebabkan serbuk menjadi lembap dan berketul, menyebabkan penyebaran tidak sekata pada peringkat pencampuran seterusnya dan menjejaskan kestabilan kualiti produk. Selain itu, peringkat pengendalian manual dan pemberian bahan melibatkan intensiti buruh yang tinggi dan kadar keluar masuk pekerja yang tinggi, menyebabkan perusahaan menghadapi tekanan berganda antara kos buruh dan kawalan kualiti.

Penyelesaian dan kelebihan produk

Head Powder menangani masalah ini dengan menyediakan sistem penghantaran pneumatik bertekanan negatif sebagai penyelesaian bersepadu. Sistem ini menggunakan saluran paip tertutup sepenuhnya, dengan proses pengangkutan beroperasi di bawah tekanan negatif. Bahan mengalir dalam persekitaran tertutup dari sumber ke hujung, menghalang habuk keluar sepenuhnya. Kepekatan habuk bengkel dikurangkan kepada bawah 1mg/m³, memenuhi piawaian perlindungan alam sekitar semasa. Penyampaian tekanan negatif mesra bentuk bahan; serbuk ultrahalus digantung dalam aliran udara berkelajuan rendah, mengelakkan mampatan mekanikal dan hentakan berkelajuan tinggi, dengan berkesan mengekalkan bentuk asal zarah sambil mengurangkan risiko pengumpulan elektrik statik. Sistem ini dilengkapi dengan program kawalan automatik PLC, menyokong penetapan jarak jauh parameter penghantaran, pemantauan tekanan dan aliran secara masa nyata, serta penggera dan penyelarasan penutupan automatik apabila bahan tersumbat atau beg pecah, mengurangkan campur tangan manual. Peranti pembersihan tiup balik ini secara automatik membersihkan penapis pada selang masa yang ditetapkan, menyokong operasi normal berterusan jangka panjang, mengurangkan penggunaan tenaga sistem keseluruhan sebanyak kira-kira 25% berbanding sistem mekanikal tradisional.

Keberkesanan aplikasi dan maklum balas pelanggan

Selepas sistem digunakan, persekitaran bengkel pelanggan bertambah baik dengan ketara, pelepasan habuk memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar tempatan, intensiti buruh pekerja menurun, dan bilangan pengendali barisan pengeluaran menurun daripada enam kepada dua. Proses penghantaran bahan disegel dan tidak terjejas oleh cuaca, dengan kandungan kelembapan bahan mentah dikawal secara stabil dalam lingkungan 0.3%. Seterusnya, keseragaman pencampuran bertambah baik, dan kadar kelulusan produk meningkat kira-kira 2 mata peratusan. Peralatan ini beroperasi tanpa sebarang masa henti yang dirancang akibat halangan, sekali gus mengurangkan kos penyelenggaraan dengan ketara. Wakil syarikat menyatakan bahawa penyelesaian penghantaran pneumatik tertutup tekanan negatif menyelesaikan isu keselamatan dan kualiti yang telah lama wujud dalam pengeluaran, dengan tempoh pulangan pelaburan keseluruhan kurang daripada satu tahun.