Hubei ပြည်နယ် Jingzhou တွင် အလွန်သေးငယ်သော ရubber နှင့် ပလတ်စတစ်မှုန့်အတွက် အနုတ်ဖိအားပိတ်ထားသော သယ

ရာဘာနှင့် ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းတွင် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်ပစ္စည်းများ သယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင် ရိုးရာစက်မှုမြှောက်တင်နည်းလမ်းများသည် ဖုန်မှုန့်ဖြန့်ဝေမှု၊ ပစ္စည်းများ၏ စိုထိုင်းမှု စုပ်ယူမှုနှင့် ပိုက်လိုင်းပိတ်ဆို့မှုများကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည်။ ဟူဘေပြည်နယ်၊ ဂျင်းကျိုးမြို့တွင် တည်ရှိသော ရော်ဘာနှင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်ကုမ္ပဏီသည် အဓိကအားဖြင့် ရော်ဘာ-ပလတ်စတစ် ပြုပြင်ထားသော မာစတာဘက်ချ်များကို ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းတွင် အမှုန်အရွယ်အစားသေးသေးလေးနှင့် အလင်းသိပ်သည်းမှုပါဝင်သော အလွန်သေးငယ်သော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် မုန့်မှုန့်ပါဝင်သည်။ မူလပို့ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လက်ဖြင့်ထည့်သွင်းခြင်း + ဘက်ကက်လှေကားများကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး၊ နေရာတွင် ဖုန်မှုန့်ဓာတ်ငွေ့များ မြင့်မားစေခဲ့ပြီး၊ ၎င်းသည် စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်ကိုသာမက သဘာဝပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုနှုန်း ၃% နီးပါး ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ပိတ်ဆို့မှုများကို မကြာခဏ ပြုပြင်ခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ဇယားများ အလွန်နှေးကွေးခဲ့သည်။ ဤအခြေအနေအတွက် Head Powder သည် အနုတ်ဖိအားပိတ်ထားသော ပနျူမက်တစ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲခဲ့ပြီး၊ ဖုန်မှုန့်ကင်းသော၊ ဆက်လက်တည်ရှိပြီး ထိရောက်သော ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းမှုကို ရရှိစေခဲ့သည်။

အမှုအကျဉ်းချုပ်

ဤဖောက်သည်သည် Hubei ပြည်နယ် Jingzhou တွင် တည်ရှိသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ရော်ဘာနှင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးဖြစ်ပြီး၊ ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်ရုံမှ သုံးထပ်အလုပ်ရုံရှိ batching tank သို့ အလွန်သေးငယ်သော calcium carbonate powder (ပျမ်းမျှ အမှုန်အရွယ်အစား 5μm) ကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် အလျားလိုက် 30 မီတာခန့်၊ ထောင့်လိုက် အမြင့် 12 မီတာ၊ နေ့စဉ် 15 တန်ခန့် သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ နေရာတွင် စစ်ဆေးမှုများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများ ပြုလုပ်ပြီးနောက် Head Powder သည် Roots ဗာကွမ်ပန်ပံ့ဖြင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးသော အနုတ်ဖိအားပိတ်ထားသော ပနျူမက်တစ် သယ်ယူပို့ဆောင်မှု ဖြေရှင်းချက်ကို အသုံးပြုသည်။ မှုန့်ကို လက်ခံဟော့ပါမှ ပိတ်ထားသော ပိုက်လိုင်းများမှတဆင့် ဆွဲယူပြီး ဦးတည်ချက်ဗယ်လ်များမှတဆင့် သိုလှောင်ဆိုင်လိုတိုင်းသို့ ဖြန့်ဝေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ဖုန်မှုန့်စီးဆင်းမှု မရှိဘဲ စနစ်တွင် အလိုအလျောက် နောက်ပြန်လေထွက်သန့်ရှင်းရေးကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းအဆင့်များကို အပြန်အလှန် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

ဖောက်သည်နာကျင်မှုအချက်များ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

ကုမ္ပဏီ၏ မူလပို့ဆောင်မှုနည်းလမ်းတွင် အဓိကပြဿနာသုံးချက်ရှိသည်။ ပထမဦးဆုံး၊ အလွန်သေးငယ်သောမှုန့်သည် ပျံသန်းရလွယ်ပြီး၊ အလုပ်ရုံမှ ဖုန်မှုန့်ပမာဏသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ စံချိန်စံညွှန်းထက် ကျော်လွန်နေသည်။အလုပ်သမားများသည် အလုပ်လုပ်စဉ် ဖုန်မှုန့်မျက်နှာဖုံးများကို ဝတ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပတ်ဝန်းကျင်စစ်ဆေးမှုများကို မကြာခဏ ပြင်ဆင်ရသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့် လည်ပတ်စဉ်တွင် ပစ္စည်းနှင့် ဟော့ပါအကြား ဆွဲဆန်မှုကြောင့် စတက်တစ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဖြစ်ပေါ်ကာ နံရံကပ်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။အလုပ်ချိန်တိုင်းတွင် လက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်ရပြီး အနားယူချိန်သည် တစ်နာရီကျော်ရှိသည်။ တတိယ၊ ဖွင့်လှစ်ပို့ဆောင်မှုကြောင့် အမှုန့်သည် စိုစွတ်ပြီး အုပ်စုဖွဲ့ခြင်းဖြစ်ပေါ်ကာ နောက်ထပ် ရောနှောမှုအဆင့်များတွင် မညီမျှသော ဖြန့်ဖြူးမှု ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ ထို့အပြင် လက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းထည့်သွင်းခြင်းအဆင့်များတွင် အလုပ်သမားအလေးချိန်မြင့်ပြီး ဝန်ထမ်းလဲလှယ်မှုမြင့်မားသောကြောင့် လုပ်ငန်းများသည် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု နှစ်မျိုးစလုံးကို ရင်ဆိုင်ရသည်။

ဖြေရှင်းနည်းများနှင့် ထုတ်ကုန်အကျိုးကျေးဇူးများ

Head Powder သည် အနုတ်ဖိအားပိတ်ထားသော ပနျူမက်တစ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို ပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းချက်အဖြစ် ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် ဤအခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ စနစ်သည် အပြည့်အဝ ပိတ်ထားသော ပိုက်လိုင်းများကို အသုံးပြုကာ သယ်ယူပို့ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အနုတ်ဖိအားအောက်တွင် လည်ပတ်သည်။ ပစ္စည်းများသည် အရင်းအမြစ်မှ အဆုံးအထိ ပိတ်ဆို့ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် စီးဆင်းကာ ဖုန်မှုန့် ထွက်ခွာမှုကို လုံးဝ တားဆီးပေးသည်။ အလုပ်ရုံရှိ ဖုန်မှုန့် ဓာတ်ပမာဏကို 1mg/m³ အောက်သို့ လျော့နည်းစေပြီး လက်ရှိ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှု စံချိန်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။ အနုတ်ဖိအား သယ်ယူပို့ဆောင်မှုသည် ပစ္စည်းပုံစံနှင့် ကိုက်ညီပြီး၊ အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်မှုန့်ကို အနိမ့်နှုန်းလေစီးဆင်းမှုတွင် ချိတ်ဆွဲထားကာ စက်မှုဖိအားနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် ထိခိုက်မှုများကို ရှောင်ရှားကာ အမှုန်များ၏ မူလပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိရောက်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပြီး စတက်တစ်လျှပ်စစ် စုဆောင်းမှု အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။ စနစ်တွင် PLC အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုအစီအစဉ်ပါဝင်ပြီး၊ ပို့ဆောင်မှုပါရာမီတာများကို အဝေးမှ သတ်မှတ်နိုင်ခြင်း၊ ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်ခြင်း၊ ပစ္စည်းပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အိတ်ပျက်စီးခြင်းဖြစ်ပါက အလိုအလျောက် သတိပေးခြင်းနှင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပိတ်သိမ်းခြင်းကို ထောက်ပံ့ပေးသဖြင့် လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ နောက်ပြန်လေထွက်သန့်ရှင်းရေးစက်သည် သတ်မှတ်ထားသော အချိန်ကာလများတွင် ဖလ်တာများကို အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းပေးပြီး၊ ရေရှည် ဆက်တိုက် ပုံမှန် လည်ပတ်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးကာ စနစ်၏ စုစုပေါင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ရိုးရာ စက်မှုစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ၂၅% ခန့် လျော့နည်းစေသည်။

လျှောက်လွှာထိရောက်မှုနှင့် ဖောက်သည်တုံ့ပြန်ချက်

စနစ်ကို အသုံးပြုပြီးနောက် ဖောက်သည်၏ အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်သည် ထင်ရှားစွာ တိုးတက်ကောင်းမွန်ခဲ့ပြီး ဖုန်မှုန့်ထုတ်လွှတ်မှုများသည် ဒေသဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီခဲ့သည်၊ အလုပ်သမားများ၏ အလုပ်ကြိုးစားမှု လျော့နည်းလာပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း လုပ်သားများ အရေအတွက်သည် ခြောက်ဦးမှ နှစ်ဦးသို့ လျော့နည်းခဲ့သည်။ ပစ္စည်းပို့ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိတ်ဆို့ထားပြီး မိုးလေဝသထိခိုက်မှုမရှိဘဲ သဘာဝပစ္စည်းများ၏ စိုထိုင်းမှုအဆင့်ကို 0.3% အတွင်း တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ထို့နောက် ရောနှောမှုတူညီမှု တိုးတက်လာပြီး ထုတ်ကုန်ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းသည် ၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်လာသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ပိတ်ဆို့မှုများကြောင့် စီစဉ်ထားသော အချိန်ရပ်နားမှုမရှိဘဲ လည်ပတ်နိုင်ခဲ့ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို အလွန်လျော့နည်းစေသည်။ ကုမ္ပဏီကိုယ်စားလှယ်က အနုတ်ဖိအားပိတ်ထားသော လေဖိအားသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဖြေရှင်းနည်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ရေရှည်လုံခြုံရေးနှင့် အရည်အသွေးပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပြီး၊ စုစုပေါင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပြန်လည်ရရှိချိန်သည် တစ်နှစ်အောက်ဖြစ်ကြောင်း ပြောကြားခဲ့သည်။