Shanxi Jincheng Anorganisch Zoutpoeder Silo Pomp Dichte Fase Transportproject
Een anorganisch zoutproductiebedrijf in Jincheng, Shanxi moet tijdens de productie poedervormige anorganische zoutgrondstoffen van opslagplaatsen naar meerdere productiesecties transporteren. Dit materiaal wordt gekenmerkt door sterke hygroscopiciteit, gemakkelijk dichten en een hoge brosheid van deeltjes. Traditionele mechanische transportmethoden hebben moeite om te voldoen aan de eisen voor continue, laag-verliesbewerkingen. Op basis van de omstandigheden van de klant op locatie ontwierp Head Powder een magazijnpomp met dichte fase pneumatisch transportsysteem voor hen, wat efficiënte, afgesloten en schadearme materiaaltransporten bereikte.
Pijnpunten voor klanten
Het oorspronkelijke transportproces van het bedrijf kende de volgende opvallende problemen:
1. Frequente verstoppingen in mechanische transportapparatuur, vooral ernstige materiaalklonteren in omgevingen met hoge luchtvochtigheid, waardoor dagelijks worden uitgeschakeld voor reiniging, wat de continuïteit van de productie beïnvloedt.
2. De hoge verpletteringssnelheid van materiaaldeeltjes tijdens het transport leidt tot een toename van het poedergehalte in latere processen, wat de productkwaliteit beïnvloedt.
3. Open transport veroorzaakt stofoverloop, wat niet alleen grondstoffen verspilt maar ook milieu- en arbeidsgezondheidsrisico's met zich meebrengt.
4. De transportafstand is relatief lang (meer dan 200 meter) en omvat veel bochten; traditioneel pneumatisch transport verbruikt veel energie en zorgt ervoor dat de pijpleiding snel slijt.
Productvoordelen en oplossingen
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Head Powder de volgende oplossingen aan:
Het gebruikt een silopomp met een dichtfase pneumatisch transportsysteem, aangedreven door perslucht, en duwt materialen met lage snelheid in een dichte stromingsvorm naar het einde van de pijpleiding via een zendtank (silopomp). In vergelijking met zeldzame fase transportmiddelen biedt dichte fase transport de volgende voordelen:
1. Lage transportsnelheid (ongeveer 2-6 m/s), waardoor botsingen en wrijving tussen materialen effectief worden verminderd, en de breeksnelheid van anorganische zoutdeeltjes onder de 0,5% blijft.
2. Het systeem werkt volledig afgesloten, gecombineerd met ontvochtiging en voorbehandelde lucht om vochtabsorptie en dichtklamping van het materiaal te voorkomen; De binnenwanden van de leidingen ondergaan slijtvastige behandeling om de levensduur van de apparatuur te verlengen.
3. Hoge mate van automatisering, het bereiken van kwantitatieve, getimede en multipoint route-levering via PLC-besturing, wat handmatige interventie vermindert.
4. Het energieverbruik is meer dan 30% lager dan traditioneel transport in de verdunde fase, met minder slijtage aan de pijpleiding, wat de operationele en onderhoudskosten aanzienlijk verlaagt.
Projectresultaten
Nadat het systeem in gebruik was genomen, werd de continue operationele cyclus van de productielijn van de klant verlengd van de oorspronkelijke 3 dagen naar meer dan 30 dagen. Tijdens het transport daalde de materiaalverpletteringssnelheid tot 0,3% en lag de stofconcentratie onder de 5 mg/m³, waarmee effectief voldeed aan de milieubeschermingseisen. Tegelijkertijd bereikt de transportcapaciteit 10 ton per uur, waardoor gelijktijdige levering aan vijf voederpunten mogelijk is en de productie-efficiëntie verbetert.
Toepassingswaarde
Dit geval toont aan dat de dichtfase pneumatische transporttechnologie van silopompen aanzienlijke technische en economische voordelen heeft bij het langeafstandstransport van gemakkelijk beschadigde en vochtabsorberende materialen zoals anorganische zouten en chemische poeders. Head Powder kan op maat gemaakte pneumatische transportsystemen ontwerpen en complete apparatuurdiensten leveren, afgestemd op verschillende materiaalkenmerken en werkomstandigheden op locatie.