Onderdruk-afgesloten transportproject voor ultrafijn rubber en kunststofpoeder in Jingzhou, Hubei

Bij het transportproces van ultrafijne poedermaterialen in de rubber- en kunststofindustrie komen traditionele mechanische liftmethoden vaak te maken met uitdagingen zoals stofdispersie, vochtabsorptie van materialen en verstoppingen van pijpleidingen. Een rubber- en plasticproductenbedrijf gevestigd in de stad Jingzhou, provincie Hubei, produceert voornamelijk rubber-plastic gemodificeerde masterbatches, met grondstoffen zoals ultrafijn calciumcarbonaatpoeder met kleine deeltjesgrootte en lichte dichtheid. Het oorspronkelijke transportproces gebruikte handmatig voeren + bakkenliften, wat resulteerde in een hoge stofconcentratie op het terrein, wat niet alleen de werkplaatsomgeving beïnvloedde, maar ook leidde tot een verlies van grondstoffen van bijna 3%. Frequente reparaties aan verstoppingen vertraagden de productieschema's aanzienlijk. Voor dit scenario ontwierp Head Powder een pneumatisch transportsysteem met negatieve druk, waarmee stofvrije, continue en efficiënte materiaaloverdracht werd bereikt.

Zaaksamenvatting

Deze klant is een professionele fabrikant van rubber- en kunststofmaterialen in Jingzhou, Hubei, en moet ultrafijn calciumcarbonaatpoeder (gemiddelde deeltjesgrootte 5μm) van het grondstofmagazijn naar de batchtank in de werkplaats op de derde verdieping vervoeren, met een horizontale afstand van ongeveer 30 meter, een verticale hefhoogte van 12 meter en een dagelijkse transportcapaciteit van ongeveer 15 ton. Na inspecties ter plaatse en procesanalyse gebruikt Head Powder een negatieve-druk afgesloten pneumatische transportoplossing, aangedreven door een Roots-vacuümpomp. Poeder wordt via afgesloten pijpleidingen uit de ontvangsthopper gehaald en via richtkleppen naar elke opslagsilo verspreid. Er is geen stoflekkage gedurende het hele proces en het systeem is uitgerust met een automatische terugblaasreinigingsinstallatie en interlock-controle van materiaalniveaus.

Klantpijnpuntanalyse

De oorspronkelijke leveringsmethode van het bedrijf kende drie hoofdpijnpunten. Ten eerste vliegt ultrafijn poeder gevoelig voor vliegen, waarbij de stofconcentraties in de werkplaats lange tijd de normen overschrijden. Werknemers moeten tijdens het werk stofmaskers dragen en milieucontroles vereisen frequente correctie; Ten tweede genereert tijdens de werking de wrijving tussen het materiaal en de hopper statische elektriciteit, wat tot wandhechting leidt. Elke dienst vereist handmatige reiniging en de stilstand bedraagt meer dan een uur; Ten derde zorgt open transport ervoor dat het poeder vochtig wordt en klontert, wat leidt tot ongelijke verspreiding in volgende mengfasen en de stabiliteit van de productkwaliteit beïnvloedt. Daarnaast brengen handmatige behandelingen en materiaalinvoerfasen een hoge arbeidsintensiteit en een hoog personeelsverloop met zich mee, waardoor bedrijven te maken krijgen met dubbele druk op arbeidskosten en kwaliteitscontrole.

Oplossingen en productvoordelen

Head Powder pakt deze pijnpunten aan door een pneumatisch transportsysteem met negatieve druk te leveren als geïntegreerde oplossing. Het systeem maakt gebruik van volledig gesloten pijpleidingen, waarbij het transportproces onder negatieve druk werkt. Materialen stromen in een afgesloten omgeving van bron tot eind, waardoor volledig voorkomt dat stof ontsnapt. De stofconcentratie in de werkplaats wordt teruggebracht tot onder de 1 mg/m³, wat voldoet aan de huidige milieubeschermingsnormen. Negatieve druktransport is vriendelijk voor materiaalvorm; ultrafijn poeder wordt opgehangen in een lage luchtstroom, waardoor mechanische compressie en snelle impact worden vermeden, waardoor de oorspronkelijke vorm van de deeltjes effectief behouden blijft en het risico op statische elektriciteit wordt verminderd. Het systeem is uitgerust met een PLC-automatisch besturingsprogramma, dat ondersteuning biedt voor het op afstand instellen van transportparameters, realtime monitoring van druk en stroming, en automatisch alarmeren en synchroniseren bij materiaalblokkades of zakbreuk, waardoor handmatige interventie wordt verminderd. Het terugblazende reinigingsapparaat reinigt filters automatisch op vaste intervallen, wat langdurige continue normale werking ondersteunt en het totale energieverbruik van het systeem met ongeveer 25% vermindert vergeleken met traditionele mechanische systemen.

Effectiviteit van de applicatie en feedback van klanten

Nadat het systeem in gebruik was genomen, verbeterde de werkplaatsomgeving van de klant aanzienlijk, voldeden de stofemissies aan de lokale milieubeschermingseisen, nam de arbeidsintensiteit van werknemers af en daalde het aantal productielijnoperators van zes naar twee. Het materiaaltransportproces is afgesloten en onaangetast door het weer, waarbij het vochtgehalte van grondstoffen stabiel binnen 0,3% wordt gecontroleerd. Vervolgens verbetert de menguniformiteit en nemen de doorlaatpercentages van het product met ongeveer 2 procentpunten toe. De apparatuur heeft zonder geplande stilstand gefunctioneerd vanwege blokkades, wat de onderhoudskosten aanzienlijk heeft verlaagd. De vertegenwoordiger van het bedrijf verklaarde dat de pneumatische transportoplossing met negatieve druk al lang bestaande veiligheids- en kwaliteitsproblemen in de productie oplost, met een totale terugbetalingstijd van minder dan een jaar.