Projekt Czystego Transportu Mikrokrystalicznej Celulozy Farmaceutycznego Qinghai Xining
Firma farmaceutyczna z dodatkiem uzupełniającym napotkała problemy takie jak przepełnienie pyłem, zanieczyszczenia krzyżowe oraz wysokie zużycie energii podczas transportu materiału w trakcie produkcji mikrokrystalicznej celulozy. Roczna produkcja firmy przekracza 10 000 ton, jednak jej oryginalny mechaniczny sprzęt transportujący często ulega awariom, co utrudnia spełnienie wymagań produkcji GMP w zakresie czystej produkcji. Aby temu zaradzić, firma wprowadziła farmaceutyczny mikrokrystaliczny system pneumatycznego transportu celulozowego zaprojektowany przez Head Powder, który osiągnął szczelną i zautomatyzowaną transformację transportu.
Problemy klienta
Mikrokrystaliczna celuloza charakteryzuje się niewielkimi rozmiarami cząstek, łatwością podnoszenia i silną higroskopią. Tradycyjne metody transportu mają trzy główne problemy: Po pierwsze, otwarte przewozy powodują rozpraszanie pyłu i trudności w spełnianiu standardów czystości warsztatowej; Po drugie, pozostałości materiałowe w komponentach mechanicznych mogą powodować ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego między partiami; Po trzecie, wydajność pracy ręcznej jest niska, sprzęt szybko się zużywa, a koszty utrzymania pozostają wysokie. Ponadto fabryki farmaceutyczne mają surowe wymagania dotyczące kontroli temperatury i wilgotności podczas transportu, których konwencjonalny sprzęt nie jest w stanie spełnić.
Zalety produktu
Head Powder dostarczył spersonalizowane pneumatyczne rozwiązanie transportowe, aby rozwiązać te problemy. System wykorzystuje całkowicie zamknięte rurociągi do transportu, zapobiegając wyciekowi kurzu, a czystość warsztatu spełnia wymagania klasy D lub wyższej. Podczas transportu ochrona azotem skutecznie kontroluje temperaturę i wilgotność materiału, zapobiegając absorpcji mikrokrystalicznej celulozy i zaklejaniu się wilgoci. Jednocześnie system wyposażony jest w automatyczne urządzenie do czyszczenia z oddechem wstecznym, które nie pozostawia osadów ani martwych rogów, co pomaga zapobiegać krzyżowemu zanieczyszczeniu między partiami. Inteligentny system sterowania może monitorować ciśnienie, przepływ i stan materiału w czasie rzeczywistym, umożliwiając dokładniejsze pomiary i zdalne sterowanie, ograniczając ręczną interwencję i poprawiając efektywność produkcji. Cały sprzęt wykonany jest ze stali nierdzewnej, z polerowanymi ściankami wewnętrznymi, spełniającymi standardy projektowe dla przemysłu farmaceutycznego.
Head Powder zrealizowało kilka podobnych projektów w Qinghai i innych miejscach, działając stabilnie i zmniejszając zużycie energii o około 30% w porównaniu do tradycyjnego transportu mechanicznego, zdobywając wysokie uznanie wśród klientów.