Pneumatyczne rozwiązanie transportowe dla proszku mannitolowego

W przemyśle farmaceutycznym i spożywczym transport proszku mannitolowego często napotyka na problemy takie jak wirowanie kurzu, wilgoć materiałów oraz zatory rurociągów, co poważnie wpływa na efektywność produkcji i jakość produktu. Sposób na osiągnięcie szczelnego, efektywnego i niskiego uszkodzenia transportu stał się kluczowym punktem w branży.

Analiza charakterystyki materiału

Proszek manitolowy charakteryzuje się silną higroskopiową absorpcją, delikatnymi granulkami i przeciętną przepływnością. Jego rozmiar cząstek zwykle wynosi od 100 do 200 siatek, a gęstość objętości wynosi około 0,5-0,7 g/cm³, co sprawia, że jest wrażliwy na kontrolę wilgotności i mechaniczne uderzenia podczas transportu. Jeśli stosuje się tradycyjne metody mechanicznego transportu, prawdopodobne są problemy takie jak przyczepność materiału, formowanie ścian rurociągu czy fragmentacja cząstek.

Wprowadzenie produktu

Pneumatyczny system dostarczania proszku mannitolowego dostarczany przez Head Powder wykorzystuje uszczelnione rurociągi do wykorzystania przepływu powietrza do transportu materiałów. System integruje urządzenia zasilające, rurociągi transportujące, urządzenia źródłowe gazu, jednostki do oddzielania pyłu oraz inteligentne moduły sterujące, umożliwiając indywidualne projektowanie w oparciu o wymagania dotyczące mocy produkcyjnych i układ terenu. Cały zestaw urządzeń spełnia wymagania GMP clean production, wykonany ze stali nierdzewnej o jakości spożywczej, z polerowanymi ściankami wewnętrznymi, co zapobiega powstawaniu pozostałości materiału i zanieczyszczeniu krzyżowemu.

Rozwiązania rozwiązują problemy klientów

Aby rozwiązać problem pochłaniania wilgoci i zgniatania się w proszku mannitolowym, system wyposażony jest w suche źródło powietrza oraz strukturę izolacyjną opartą na śledzeniu ciepła, aby utrzymać względną stabilność wewnętrznego środowiska rurociągu; Aby rozwiązać problem delikatnych cząstek, stosuje się niskoobrotowy sposób przekazywania gęstej fazy, aby zmniejszyć prędkość kolizji materiału; Aby zapobiec ryzyku zatorów rurociągów, instalowane są automatyczne urządzenia do oddechu wstecznego i monitorowania ciśnienia, które szybko usuwają problem; Aby rozwiązać problem wycieku kurzu, cały proces jest prowadzony pod ciśnieniem ujemnym lub lekko dodatnim, połączony z filtrami o wysokiej wydajności, aby uzyskać pracę bez kurzu. Cały system może działać nieprzerwanie, co zmniejsza ręczną interwencję i poprawia stabilność produkcji.