Studium przypadku transportu materiałów przeciwmuchowych ultradrobnym proszkiem w Bengbu, Anhui

W producentzie gumy i tworzyw sztucznych w Bengbu, Anhui, konieczne jest długotrwałe przetwarzanie materiałów proszkowych ultradrobnych (takich jak czarnica węglowa, węglan wapnia itp.). Te proszki mają niewielkie cząstki i są lekkie, co czyni je podatnymi na rozpraszanie się pyłu podczas tradycyjnego transportu, co nie tylko powoduje utratę materiału, ale także stanowi zagrożenie dla środowiska produkcyjnego i zdrowia pracowników. Head Powder zaprojektował i wdrożył pneumatyczny system transportu przeciwlotowego dla gumy i plastiku ultradrobnego dla tego klienta.

Problemy klienta

Pierwotną metodą transportu klienta było ręczne podawanie i otwarte mechaniczne transportowanie, co miało następujące istotne problemy:
1. Silne rozpraszanie prochu, nadmierne stężenie pyłu w warsztacie oraz niskie standardy ochrony środowiska;
2. Wskaźnik strat materiałów przekracza 8%, co skutkuje znacznym marnotrawstwem kosztów;
3. Niska wydajność pracy ręcznej i brak możliwości osiągnięcia ciągłego automatycznego transportu;
4. Tradycyjny sprzęt wymaga częstej konserwacji i wysokiego wskaźnika awarii, co wpływa na cykle produkcyjne.

Rozwiązania i zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder oferuje w pełni zamknięty pneumatyczny system transportu, który zapewnia bezpyłowy transport ultradrobnego proszku przy użyciu metod ujemnego lub dodatniego. Główne cechy systemu są następujące:
1. Całkowicie zamknięte transportowanie rurociągami, połączone z wysokowydajnymi urządzeniami filtracyjnymi, zapobiega wycieku proszku u źródła, zmniejszając stężenie pyłu warsztatowego poniżej norm krajowych;
2. Stosuje antystatyczne i przeciwzużycielskie zabezpieczenia wewnętrzne ściany, odpowiednie dla ultradrobnych proszków, które nie przyklejają się do ścian ani grudek;
3. Wyposażony w inteligentny moduł sterujący umożliwiający predefiniowane prędkości i ilość partii, umożliwiając bezzałogową ciągłą pracę i ograniczając ręczną interwencję;
4. Straty materialne podczas transportu są kontrolowane w zakresie 0,5%, co pomaga przedsiębiorstwom obniżyć ogólne koszty operacyjne.

Po uruchomieniu tej skrzyni w Bengbu, Anhui, dane emisji pyłu na miejscu klienta w pełni spełniły standardy, efektywność produkcji wzrosła o 35%, a straty materiału zmniejszyły się o 90%, co w pełni potwierdziło dojrzałe możliwości techniczne Head Powder w dziedzinie pneumatycznego transportu gumy i plastikowych proszków ultradrobnych.