Kompletny projekt ciągłego wtrysku i transportu czarnego proszku węglowego do baterii litowej w Qin

W dzisiejszym szybko rozwijającym się przemyśle baterii litowych efektywność i bezpieczeństwo transportu materiału proszkowego są bezpośrednio powiązane z normalnym funkcjonowaniem linii produkcyjnych. Niedawno nowa firma zajmująca się materiałami energetycznymi z powodzeniem rozwiązała problemy takie jak zatkanie rur i powstawanie pyłu podczas transportu czarnego proszku węglowego z baterii litowych, wprowadzając ciągły pneumatyczny system transportu strumieniowego dostarczony przez Head Powder, osiągając zarówno zwiększone zdolności produkcyjne, jak i korzyści środowiskowe.

Tło projektów i problemy klientów

Firma zajmuje się głównie badaniami i produkcją materiałów anod do baterii litowych, przy czym w jej procesie wykorzystywano dużą ilość ultradrobnego czarnego proszku węglowego. Jednak proszek węglowy charakteryzuje się takimi jak małe cząstki, duża powierzchnia specyficzna, łatwa aglomeracja oraz wysoki poziom elektryczności statycznej. Tradycyjne mechaniczne metody transportu często napotykają zatory rurociągów, pozostałości materiałowe i przelew pyłu. Prowadzi to nie tylko do częstych przestajeń w celu sprzątania linii produkcyjnych, co wpływa na wydajność, ale także niesie poważne zagrożenia dla bezpieczeństwa i presję środowiskową. Klient pilnie potrzebował rozwiązania zdolnego do stabilnego, szczelnego i ciągłego transportu, a jednocześnie wymagającego systemów o niskim zużyciu energii i kosztach utrzymania.

Roztwór Head'a Powder

Aby rozwiązać te problemy, zespół Head Powder Technology przystosował dla nich ciągły system pneumatycznego transportu strumieniowego. System ten wykorzystuje przepływ powietrza pod wysokim ciśnieniem jako źródło zasilania, generując ujemne ciśnienie za pomocą wtryskiwaczy Venturiego, które równomiernie pochłaniają proszek węglowy do rurociągu transportującego i nieprzerwanie dostarczają go do silosu pod dodatnim ciśnieniem. Projekt systemu w pełni uwzględnia właściwości fluidyzacyjne czarnego proszku węglowego, wyposażony w rurociągi antystatyczne, automatyczne urządzenia blokujące oraz szczelne obiegi powietrza cyrkulacyjnego, co poprawia problemy z blokadą rur i wyciekiem kurzu. Jednocześnie, dzięki regulacji częstotliwości i inteligentnym modułom monitorującym, osiąga stosunkowo dokładną regulację objętości przekazu oraz informacje zwrotne w czasie rzeczywistym o stanie pracy.

Podstawowe cechy

• Ciągłe i stabilne przenoszenie: Wykorzystuje zasadę dyszu Venturiego, pozwalając na pełne mieszanie się powietrza z materiałem, zapobiegając impulsowemu podawaniu i zapewniając ciągłość linii produkcyjnej.
• Praca szczelna i wolna od pyłu: System pracuje zarówno pod ciśnieniem ujemnym, jak i dodatnim w szczelnym układzie, bez wycieków kurzu, spełniając wymagania ochrony środowiska i bezpieczeństwa produkcji.
• Niskie zużycie energii i długa żywotność: Zoptymalizowana ścieżka przepływu powietrza i odporna na zużycie konstrukcja kanałów zmniejszają zużycie energii i wydłużają żywotność urządzeń.
• Integracja sterowania inteligentnego: Obsługuje automatyczne sterowanie PLC, umożliwiając zdalną regulację prędkości i ciśnienia transportu, ograniczając ręczną interwencję.

Korzyści aplikacyjne

Po uruchomieniu systemu wydajność transportu czarnego węgla w firmie wzrosła o około 30%, wskaźnik awarii sprzętu spadł o 80%, a pył na miejscu został zasadniczo poprawiony. Klient stwierdził, że pneumatyczne rozwiązanie transportowe Head Powder nie tylko rozwiązało długoletnie wąskie gardła produkcyjne, ale także pomogło ich fabryce przejść na inteligentne i ekologiczne. Obecnie to rozwiązanie jest promowane na liniach produkcji materiałów do baterii litowych w wielu regionach, takich jak Qingyuan i Guangdong.