Pneumatyczny schemat transportu tlenku kobaltu

Podczas przetwarzania i transportu proszku tlenku kobaltu przedsiębiorstwa często napotykają wyzwania takie jak zatory osadnictwa, niestabilne prędkości transportu oraz rozpraszanie pyłu. Tradycyjne mechaniczne metody transportu mają tendencję do zużywania sprzętu, często przeciekają materiału i zużywają dużo energii; Obsługa ręczna jest nieefektywna i wymaga dużo pracy. Sposób osiągnięcia ciągłego, szczelnego i niskoenergetycznego automatycznego transportu stał się kluczowym zagadnieniem, które branża powiązana z branżą pilnie musi rozwiązać.

Charakterystyka materiału

Tlenek kobaltu to lub szaro-proszek o gęstości około 5,68 g/cm³ i wielkości cząstek zwykle między 0,5~50 mikronów. Charakteryzuje się łatwą aglomeracją, słabą płynnością i wrażliwością na wilgoć. Dodatkowo, tlenek kobaltu to drobny pył, który często stanowi zagrożenie dla zdrowia podczas zawieszania w powietrzu, dlatego proces transportu wymaga wysokiego szczelnego uszczelnienia i ochrony przed pyłem.

Wprowadzenie produktu

Head Powder wprowadziło pneumatyczny system transportu tlenku kobaltu, wykorzystujący szczelne rurociągi pod ciśnieniem dodatnim lub ujemnym, wykorzystując sprężone powietrze lub gaz obojętny jako nośniki do płynnego transportu proszku tlenku kobaltu od końca zasilania do stanowiska roboczego. System obejmuje urządzenie zasilające, zbiornik wysyłający (lub zawór obrotowy), rurociąg transportujący, odprowadzający pył i moduły sterujące, a także może być dostosowany do ułożenia klienta, odległości transportu i objętości transportu. System ten nadaje się do przenoszenia proszku tlenku kobaltu w branżach takich jak materiały katod z baterii litowych, szkliwa ceramiczne, katalizatory oraz materiały elektroniczne.

Zalety produktu

Aby rozwiązać problemy klientów, Head Powder oferuje następujące rozwiązania optymalizacyjne:

• Konstrukcja antyzatorowa: Wykorzystuje stożek fluidyzowany i specjalną strukturę dyszową, aby skutecznie zapobiegać powstawaniu i zgniataniu tlenku kobaltu wewnątrz zbiornika wysyłającego, co pomaga zapewnić ciągłość transportu.
• Wysokie szczelność: W pełni zamknięty transport rurociągów, połączony z wysokowydajnymi urządzeniami filtracyjnymi, zasadniczo eliminuje wycieki kurzu, zmniejsza straty materiału i poprawia warunki pracy.
• Sterowanie inteligentne: Zintegrowany PLC i ekran dotykowy, umożliwiający wstępnie ustawione parametry transportu, automatyczną regulację stosunku gazu do ciał stałych oraz przepływu gazu, zmniejszając odchylenia w pracy człowieka oraz poprawiając stabilność operacyjną.
• Praca o niskim zużyciu energii: Optymalizacja prędkości przepływu powietrza zgodnie z charakterystyką materiału, aby uniknąć nadmiernego zużycia energii; Jednocześnie zużycie energii systemu jest zmniejszone o około 30%~50% w porównaniu z tradycyjnym mechanicznym transportem (w zależności od specyficznych warunków pracy).

Funkcje systemu

• Dopasowanie na zamówienie: Na podstawie rozkładu rozmiaru cząstek tlenku kobaltu, wilgotności i płynności zaprojektuj odpowiednią średnicę wewnętrzną rurociągu oraz objętość kolanka oraz objętość zbiornika wysyłającego, aby zapewnić transport materiału bez cofania czy sedymentacji.
• Lekko zużyta konstrukcjaWewnętrzna ściana rurociągu wykorzystuje powłoki odporne na zużycie lub grubościenne bezszwowe stalowe rury, z płytami odpornymi na zużycie na kolanach, co wydłuża żywotność urządzeń i zmniejsza częstotliwość konserwacji.
• Opcjonalna ochrona azotowa: W środowiskach gazowych wymagających ochrony antyutleniającej lub wybuchowej system może być wyposażony w funkcje wypierania azotu i utrzymania ciśnienia, aby wspierać bezpieczeństwo procesu.
• Instalacja modułowa: Każda jednostka korzysta z interfejsów szybkiej instalacji, co ułatwia montaż, rozbudowę lub relokację na miejscu, skracając cykle projektowe.

Specyfikacja techniczna