Roztwór pneumatyczny do transportu proszkowego CMC
Proszek CMC (karboksymetyloza sodowa) często napotyka poważne problemy podczas przetwarzania i transportu, takie jak absorpcja wilgoci i aglomeracja, emisja pyłu, zanieczyszczenie środowiska oraz wysoka intensywność pracy. Tradycyjne metody transportu z otwartymi drzwiami nie tylko zwiększają wskaźniki strat materiału, ale także pogarszają jakość powietrza wewnątrz warsztatów, stwarzając potencjalne zagrożenie dla zdrowia operatorów. Jednocześnie, ponieważ materiały łatwo ulegają wpływowi na wilgotność środowiskową, często występują zatory rurociągów i odchylenia w pomiarach, co poważnie wpływa na ciągłość produkcji i stabilność jakości gotowego produktu.
Analiza charakterystyki materiału
Proszek CMC charakteryzuje się drobnymi cząstkami (zwykle 80~200 siatek), niską gęstością własną, dużą powierzchnią właściwą, silną higroskopią i ogólnie przyczepnością. Jego płynność jest znacząco wpływana przez zmiany wilgotności, a podczas transportu ma tendencję do skupiania się razem, co wymaga wysokiego uszczelnienia i odporności na wilgoć. Ponadto proszek CMC jest podatny na gromadzenie się elektryczności statycznej w zamkniętych przestrzeniach, dlatego należy podjąć odpowiednie środki ochronne.
Wprowadzenie do produktu: Pneumatyczny System Transportu Proszków CMC
Head Powder oferuje spersonalizowane rozwiązania transportu pneumatycznego oraz kompletny sprzęt dostosowany do specjalnych właściwości proszku CMC. System wykorzystuje zasadę gęstego transportu fazowego pod dodatnim lub ujemnym ciśnieniem, precyzyjnie dostarczając proszek CMC z silosu magazynowego do każdej stacji produkcyjnej przez w pełni zamknięte rurociągi. Główne elementy to: urządzenie do zasilania, rurociąg transportowy, system zaopatrzenia powietrza, jednostka separacji i usuwania kurzu, automatyczna platforma sterowania itp. Materiał urządzenia można wybrać jako wyściełkę ze stali nierdzewnej 304 lub wyściełkę spożywczą zgodnie z wymaganiami dotyczącymi kontaktu materiału. Połączenia rurociągów wykorzystują szybkie zaciski lub uszczelki kołnierzy, aby zapobiec przeciekom i przenikaniu wilgoci z zewnątrz. System sterowania obsługuje pracę na ekranie dotykowym PLC, umożliwiając zdalny monitoring, automatyczne alarmy, pamięć parametrów oraz zarządzanie wzorcami, dostosowując się do potrzeb przełączania wielu produktów.
Zalety produktu: Ukierunkowane rozwiązania
Aby rozwiązać problemy klientów, Head Powder koncentruje się na wzmacnianiu następujących możliwości w projektowaniu systemów:
- Odporność na wilgoć i przeciwzlepkowanie: Azot lub suche sprężone powietrze jest stosowane przez cały proces transportu, w połączeniu z pomiarem ciepła rurociągu i zabezpieczeniami izolacyjnymi, skutecznie zapobiegając aglomeracji proszku CMC spowodowanej zmianami wilgotności;
- Wolne od kurzu i przyjazne środowisku: W pełni zamknięte rurociągi połączone z filtrami odwrotnymi do wydmuchiwania filtrów, stężenie emisji pyłu poniżej 10mg/m³, spełniające wymagania czystości warsztatowej;
- Niskie zużycie energii i stabilna wydajność: Poprzez optymalizację stosunku gazu do ciała stałego i prędkości transportu zmniejsza zużycie sprężonego powietrza, a do bezpiecznej eksploatacji stosuje się materiały rurociągowe i urządzenia uziemiające antystatyczne;
- Inteligentne i kontrolowane: Podajniki ważące lub wolumetryczne mogą precyzyjnie kontrolować objętość transportu, a w połączeniu z komputerem macierzystym umożliwiają śledzenie danych produkcyjnych oraz automatyczne planowanie, co zmniejsza ręczną interwencję i utratę materiału.