Solução pneumática de transporte para pó de manitol

Nas indústrias farmacêutica e alimentícia, o transporte de pó de manitol frequentemente enfrenta problemas como redemoinho de poeira, umidade do material e obstruções nos dutos, que afetam seriamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. Como alcançar transporte selado, eficiente e com baixo dano tornou-se um ponto focal para a indústria.

Análise de Características do Material

O pó de manitol é caracterizado por forte absorção higroscópica, grânulos frágeis e fluidez média. Seu tamanho de partículas geralmente varia entre 100 e 200 malhas, com densidade global de cerca de 0,5-0,7 g/cm³, tornando-a sensível ao controle de umidade e impacto mecânico durante o transporte. Se métodos tradicionais de transporte mecânico forem utilizados, problemas como adesão de material, formação de paredes de tubulação e fragmentação de partículas provavelmente ocorrem.

Introdução do Produto

O sistema pneumático de entrega de pó de manitol fornecido pela Head Powder utiliza tubulações seladas para utilizar o fluxo de ar na transferência de materiais. O sistema integra dispositivos de alimentação, dutos de transporte, equipamentos de fonte de gás, unidades de separação de poeira e módulos de controle inteligentes, permitindo um projeto personalizado baseado nos requisitos de capacidade de produção e no layout do local. Todo o conjunto de equipamentos atende aos requisitos de produção limpa para GMP, feito de aço inoxidável de grau alimentício, com paredes internas polidas para evitar resíduos de materiais e contaminação cruzada.

Soluções abordam pontos de dor do cliente

Para resolver a questão da absorção de umidade e do encolhimento no pó de manitol, o sistema é equipado com uma fonte de ar seco e uma estrutura isolante de traçado térmico para manter o ambiente interno do duto relativamente estável; Para resolver a questão das partículas frágeis, é adotado um modo de transporte de fase densa e de baixa velocidade para reduzir a velocidade de colisão do material; Para lidar com o risco de obstruções nos dutos, dispositivos automáticos de contra-sopro e monitoramento de pressão são instalados para resolver o problema rapidamente; Para resolver problemas de vazamento de poeira, todo o processo é operado sob pressão negativa ou pressão levemente positiva, combinada com filtros de alta eficiência para alcançar uma operação sem poeira. Todo o sistema pode operar continuamente, reduzindo a intervenção manual e melhorando a estabilidade da produção.