Estudo de caso de bomba de silos de fase densa e baixa fragmentação transportando pó de grafite art
Uma certa empresa está localizada em Chuzhou, Anhui, e é especializada na produção de materiais artificiais de grafite. Sua linha de produção exige integridade extremamente alta para partículas de grafite. Métodos tradicionais de transporte pneumático causam grandes quebras de partículas devido a colisões mecânicas e impactos no fluxo de ar, afetando seriamente a qualidade do produto e o desempenho subsequente do processamento. Para melhorar o rendimento e reduzir os custos de produção, a empresa decidiu introduzir uma solução de transporte mais confiável.
Pontos problemáticos do cliente
Antes do início do projeto, o cliente enfrentava três pontos problemáticos principais: primeiro, o sistema tradicional de transporte pneumático de fase rara tinha altas taxas de fluxo, com partículas de grafite frequentemente colidindo dentro do duto, taxas de ruptura superiores a 15%, resultando em um grande número de produtos não conformes; Segundo, vazamentos severos de poeira não apenas poluem o ambiente de produção, mas também aumentam o desperdício de matérias-primas e os riscos à saúde dos funcionários; Terceiro, o consumo de energia permanece alto, o desperdício de gás é evidente e os custos operacionais continuam subindo. Esses pontos problemáticos restringem diretamente a melhoria da capacidade e a competitividade de mercado.
Vantagens do produto
Para resolver esses pontos problemáticos, a Head Powder personalizou um sistema de transporte de bomba de silo de fase densa e baixa esmagagem para o cliente. Esse sistema utiliza tecnologia de transporte em fase densa, onde materiais avançam dentro do duto em baixa velocidade e alta concentração, reduzindo a frequência de colisões e impactos de partículas, e a taxa de esmagamento medida pode ser controlada abaixo de 3%. Ao mesmo tempo, o sistema de tubulação é totalmente vedado e acoplado a um dispositivo de remoção de poeira de alta eficiência para garantir zero vazamento de poeira. Além disso, o sistema de controle inteligente ajusta automaticamente o volume de ar com base nas características do material, reduzindo o consumo total de energia em mais de 30% em comparação com soluções tradicionais. Após a colocação em operação do sistema completo, a taxa de aprovação do cliente aumentou para 98%, economizando quase um milhão de yuans em custos de matérias-primas e energia anualmente, alcançando realmente metas de transporte eficientes, ambientalmente amigáveis e de baixo custo.