Кейс-стади малоизносной трубопроводной передачи в Цзинчжоу, провинция Хубэй
Одна компания столкнулась с долгосрочными трудностями в процессе транспортировки материалов на своей линии производства стекловолокна микропорошка в регионе Цзинчжоу, провинция Хубэй. Во время производства микропорошок стекловолокна обладает высокой твёрдостью и абразивностью. Традиционные методы транспортировки вызывают сильный износ трубопроводов и частые остановки для технического обслуживания, что не только увеличивает затраты на замену оборудования, но и снижает общую производительность производства.
Проблемы с клиентами
1. Слишком быстрый износ трубопровода: частицы стекловолокна имеют острые края, ускоряющие износ внутренней стенки трубопроводов при высокой скоростной транспортировке. В среднем изгибающий участок нужно заменять каждые два месяца, а затраты на обслуживание остаются высокими.
2. Низкая эффективность транспортировки: Обычные пневматические транспортные системы не могут стабильно контролировать соотношение материал и газ, что приводит к частым засорам и частым перебоям на производственной линии.
3. Загрязнение от пыли: Традиционные герметичные конструкции недостаточно плотные, что приводит к протечкам во время транспортировки, что влияет на атмосферу в мастерской и здоровье сотрудников.
4. Высокое энергопотребление: Чтобы преодолеть проблемы износа, клиенты пытались снизить скорость газа, но это привело к новым проблемам — нестабильному давлению в передаче и увеличению энергопотребления.
Преимущества продукта
Чтобы решить эти проблемы, Head Powder предлагает комплексное решение для пневматической транспортировки малоизносных трубопроводов. В этом решении используются оптимизированные износостойкие трубы с специально обработанными внутренними стенками, способными выдерживать высокоскоростную эрозию из-за микропорошка стекловолокна, продлевая их срок службы более чем в три раза по сравнению с традиционными трубами. В то же время система использует пневматическое устройство для регулировки соотношения давления и материала и воздуха, которое помогает поддерживать непрерывность во время транспортировки и снижает вероятность засоров. Герметизация была модернизирована для обеспечения безпротечной работы, что улучшило рабочую среду на месте. Общее энергопотребление примерно на 18% ниже, чем первоначальный план клиента, что действительно балансирует стабильность, экономичность и экологическую чистоту.