Пример полностью автоматической пневматической подачи для проводящих чёрных углеродных литиевых акк
Химическое предприятие столкнулось с такими проблемами, как низкая эффективность транспортировки материалов и утечка пыли при производстве проводящего чёрного углерода. После проведения исследований на месте и технической оценки Head Powder разработала для них полностью автоматическую систему пневматической подачи, обеспечив герметичную и автоматизированную передачу от подачи к терминальному оборудованию, значительно улучшив условия работы на месте.
Проблемы с клиентами
Первоначальный производственный метод компании основывался на ручном взвешивании, распаковке сумки и подаче материалов, основными проблемами были:
1. Проводящие черные частицы углерода чрезвычайно мелкие и подвержены запылению; пыль распространяется при ручной подаче, что не только загрязняет рабочую среду, но и представляет опасность для здоровья операторов;
2. Низкая эффективность ручной работы, длительное время на одиночную подачу, что затрудняет поддержание последующих непрерывных производств;
3. Материалы подвержены влаге и слепканию при транспортировке, что приводит к потере и колебаниям качества;
4. Традиционное транспортное оборудование не может адаптироваться к высокому трению и лёгкой агломерации проводящего углеродного чёрного цвета, что часто приводит к закупорению труб и износу.
Преимущества продукта
Для решения этих проблем Head Powder предлагает следующие решения:
1. Использует полностью автоматическую пневматическую систему с отрицательным давлением для обеспечения полностью закрытой работы от распаковки до транспортировки до терминала, устраняя пыль и поддерживая чистоту мастерской;
2. Оснащён относительно точным модулем замеры и автоматического управления подачей с контролем ошибок подачи в пределах ±0,5%, эффективно соответствующему требованиям к формулированию процесса;
3. Трубопровод выполнен из износостойких материалов с оптимизированными углами наклона и параметрами воздушного потока, что эффективно снижает износ и проблемы с засорами в проводящем углеродном чёрном цвете;
4. Система поддерживает удалённый мониторинг и запуск/остановка одним нажатием на кнопку, снижая ручное вмешательство, увеличивая ёмкость одной линии примерно на 40% и снижая общие эксплуатационные расходы на 30%.
Практические результаты применения
После запуска проекта концентрация пыли в цехе снизилась ниже национальных стандартных пределов, уровень потерь материала снизился с 3% до менее 0,5%, непрерывные интервалы работы оборудования продлили более шести месяцев, а частота обслуживания сократилась на 70%. Полностью автоматизированная система подачи не только решает экологические и здоровые риски, но и позволяет гибко корректировать производственные циклы, сохраняя интерфейсы для будущего расширения.